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100mm，对接错边量不得大于2mm，如右图所示。如采用压码装配时，应及时用砂轮机磨平焊疤，不得用割刀割焊疤。为减少厚板的焊接变形，钢板拼接时
应考虑留一定的反变形余量。
4、焊接：
材料拼接采用埋弧自动焊焊接,焊丝为H10Mn2,焊剂为CHF101。焊前应用砂轮机砂磨焊道，露出金属光泽，清除焊道影响焊接的杂物。焊缝应预热至100～150℃，采用割刀加热，焊后焊缝应作焊后热处理。为减少厚板的焊接变形，应采用合理的焊接顺序，第一面焊接总层数一半后，根据变形应及时调整翻面。翻面后用电弧气刨清根，用砂轮机砂磨焊道，露出金属光泽，清除焊道影响焊接的杂物，施埋弧自动焊。焊接中层间药渣必需清除干净，注意观察变形情况，适当调整翻面次数以减少变形量。
5、矫正：钢板经焊接后会发生变形，应进行矫正。矫正可采用火焰局部加热法，在弯曲凸面采用线状加热。加热宽度为1.5～2倍焊缝宽度，加热工具为半自动割刀或大烧嘴，加热温度为600～850℃，自然冷却，不得浇水急冷，经矫正后的平整度应符合要求。当变形量较大时，可在焊缝边缘压上一定重量的重物，以获得较大的反变形量。在矫正过程中割嘴与钢板的距离不得太近，以防火焰烧损焊缝或母材。
6、检验：
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ａ、拼接焊缝外观不得有气、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、未焊满、根部收缩等缺陷。
ｂ、外观检验合格后应采用超声波探伤进行部缺陷检验。超声波不能对缺陷作出判断时用射线探伤，其部缺陷分级及探伤法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3325的规定。对超声波或射线检验不合格的焊缝作返修处理，返修焊缝同样应作超声波探伤检验。同一位置的焊缝返修不得超过二次，并作好返修记录。
ｃ、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝，其部探伤法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊接质量等级 部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 部缺陷射线探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 7. 划线
（1）、参照工艺文件，下料清单和入厂材料规格，本着降低料损的原
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一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB级 100% .
则，合理排料和套裁下料，以降低生产成本。
（2）、划线误差应控制在1㎜，并根据钢板厚度放2～4㎜切割余量。 （3）、在零部件上写上图号、零件编号、数量。 8、 切割
主材下料应尽量采用自动或半自动切割，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
a. 切割前应检查设备是否安好（如切割机、轨道等）。根据钢板厚度确定割咀的型号，并试机运行。
b. 确认无误后，即可点火切割。切割过程中应随时监控切割机的运行情况及割咀的对线情况，发现偏离立即进行校正，调整。
c. 切割过程中，应随时检查切割的零部件质量，使切割质量达到下表的要求。
项目 零件宽度、长度 切割平面度 割纹深度 局部切口深度 允偏差 ±3 0.05t，且不大于2.0 0.3 1.0 注：t为切割面厚度 9、切割完毕后，清除切割熔渣、氧化铁，检查切割质量。 （三）、H型钢组立、焊接： 1.组立
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a. 组立前应对组立机进行全面系统的检查，发现问题及时处理，使设备随时处于完好状态。
b. 检查材料几尺寸是否符合图纸要求。
c. 组立过程中应监控机立机的运行情况，H型钢的组立质量。 d. 组立完成后，按图纸要求把构件编号写在构件上。
(图1)(图2)△2. 组立后的H型钢应达到下列规定： （1）、H梁的局部弯曲（上图1）、△≤2mm。 梁的翼缘板相对腹板的垂直度（上图2）。 当梁的高度H≤2000mm时，垂直度δ≤3mm； 当梁的高度H>2000mm时，垂直度δ≤5mm； 梁的连接部位δ≤1.5mm。
腹板中心线位置偏移（见图3）不大于2mm。 （2）、腹板的纵向垂直度（见图4）不大于2mm。 （3）、腹板的横向垂直度（见图5）不大于2mm。 （4）、梁的腹板间距偏差（见图6）S=±1.5mm。 △△δ (图3)Word专业资料 (图4)△S(图6)(图5)δ .
3. 焊接. 组合工字形截面柱拼接采用自动焊接，焊丝为H08A型。焊前应按说明书要求进行烘焙，焊缝等级为一级焊缝。
a. 焊前必须检查焊机及附属设备是否完好，焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配，并检查组立好H型钢的质量是否符合要求（包括间隙、坡口角度、焊口边是否清除干净）。
b.首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等应进行焊反接工艺评价，并根据评定报告确定焊接工艺。
c.焊接前用废料试焊并调整焊接参数，见附表3 表3：埋弧自动焊焊接参数(参考)
焊角高度 焊接电流 (mm(A) ) 8 10 675～700 700～750 33～35 34～36 0.33 0.42 1.83 0.88 (V) 米/分 米/分 电弧电压 焊接速度 送丝速度 焊接直径 (mm) 4 5 d.焊接过程中应监控焊缝成形和设备的运行情况,每道焊缝完成须清除表面药皮,检查焊缝质量。如发现缺陷立即进行处理并打磨干净，依此过程直至焊接完成。
e. 焊缝外观应无气夹渣、焊波光滑均匀，无咬边现象。
f. 焊接完成后，由操作者在焊缝指定位置打上自己的焊工钢印。焊
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