10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
1. 概述
额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，适用配电网或工业装置中' 2. 使用环境条件
2.1. 导体对地或金届屏蔽之间的额定工频电压（U0） : 8.7kV 2.2. 系统标称电压（U : 10kV 2.3. 系统最高电压（U6 : 2.4. 中性点连接： 2.5. 海拔高度： 2.6. 运行环境温度： 2.7. 运行环境湿度：
12kV 不接地 < 4000m 一15C?+40C
日平均相对湿度不大丁 95%
2.8. 月平均相对湿度不大丁 90%
2.9. 周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的
污染； 2.10.
地震强度不超过8度;
3. 技术参数
项目 额定电压 额定频率 单位 kV Hz 参 数 8.7/10 50 3 相数 工频耐压 4h交流电压试验 雷电冲击耐受电压 导体直流电阻 kV kV kV Q /km 30.5kV/5min 35kV/4h 75kV 正负极性各10次 GB/T 3956 （见附表）
局部放电试验 < pC 5pC/15kV 载荷下最大伸长率 175 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 % 冷却后最大永久伸长率 15 tan a测量 < 半导电屏蔽电阻率 < 0.001 Q - m 1000 （导体屏蔽）/500 （绝缘屏蔽） 附表：导体的直流电阻
20 °C时导体 标称截面 （mm2） 最大直流电阻 （Q /km） 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 标称截面 （mm2） 20 °C时导体 最大直流电阻（Q /km） 35 50 70 95 120 150 185
240 300 400 500 630 800 1000 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 0.0283 0.0221 0.0176 4. 结构 4.1导体
采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、毛刺，其组成、 性能和外观应符合3956标准的规定，紧压系数不小丁 0.90。导体直流电阻符合 GB/T12706标准要求。 4.2导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层； 半导电层应均匀地包覆在导体上，表 面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。 4.3绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯材料（XLPE型），挤包紧密，表面平■整，其性能应符 合IEC 60502标准。绝缘标称厚度为4.5mm绝缘平■均值应不小丁标称厚度。绝 缘最薄点的厚度应不小丁其标称值的 90% mm
绝缘偏心度不大于10%。 4.4绝缘屏蔽
导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层， 半导电层应均匀地包覆在绝
缘表面；半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用十式、三层共挤的方式生产。 4.5金届屏蔽
4.5.1金届屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。
4.5.2铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于 0.10mm
铜丝屏蔽根据短路电流的大小， 选择不同的铜丝截面：16mm 25m命35mr^ 50mm采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于 8mm平均间隙 不大于4mm 铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于 紧。
三芯电缆应有分相标识。
4.6阻水层（适用于防水型电缆） 采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。 4.7内衬层
内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料， 其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。 4.8铠装层
金届铠装采用钢带或者钢丝铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合
GB/T
0.10mm的反向铜带扎
12706标准的要求。 单芯电缆必须采用非磁性的带材（去磁钢带、铝带或铜带）或者线材（铝合金丝、 去磁钢丝或者铜丝）铠装。 4.9外护套
非金届外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤 聚烯轻护套料，其标称厚度符合 GB/T 12706标准的要求，护套平均厚度应不小 于标称值，最薄点应不小于标称值的 85%。
护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、 防鼠蚁等。
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆介绍
