GSB-1A型高速编织机使用说明书 上海南洋电工 第1页 目 录 1.应用范围和技术参数-----------------------------3. 2.主要结构介绍-----------------------------------3. 2.1驱动和制动-----------------------------------3. 2.2编织运行模式---------------------------------3. 2.3收放线装置-----------------------------------3. 2.4放带装置-------------------------------------4. 2.5自动润滑系统---------------------------------4. 2.6 锭架----------------------------------------4. 3.特别注意事项-----------------------------------5. 3.1开机前注意事项-------------------------------5. 3.2装配和检修时的注意事项-----------------------6. 3.3 机器的维护和保养----------------------------6. 4.编织机的调整和操作-----------------------------6. 4.1编织机的调整---------------------------------6. 4.2.控制器式编织机操作--------------------------7. 4.3触摸屏式编织机操作--------------------------13. 5.机器的润滑------------------------------------15. 5.1润滑脂和润滑油------------------------------17. - 1 -
GSB-1A型高速编织机使用说明书 上海南洋电工 第2页 5.2自动润滑系统--------------------------------18. 6.机器的保养------------------------------------18. 7.机器的搬运------------------------------------19. 8.机器的安装------------------------------------19. 随机技术文件------------------------------------20. 备件目录表--------------------------------------20. 易损件目录表------------------------------------20. 编织节距齿轮选取表------------------------------21. 附图:结构简图 附图:上锭结构图 附图:下锭结构图 附图:叉车工作图 附图:机器安装基础图 附图:电气原理图 注 意 1.本说明书中的结构说明及技术参数适用于标准配置型GSB-1A型高速编织机。对于非标准配置高速编织机,本说明书可作参考,不另作修改。 2.因本编织机具有高压电及高速转动部件,故在使用前,请确认所有相关人员已经阅读并理解说明书中相关内容,以免发生人员伤害及财产损失。 3.请遵照本说明书所示方法对编织机进行操作或维修,如因不当操作或擅自对本编织机进行改动而造成的人员伤害及财产损失,本公司不承担任何责任。 4.如编织机在工作过程中出现异常的振动、噪音或其它故障,请立即停机,并与我公司联系。客户自行维修时,请在专业人员指导下进行,以免发生危险。 5.因提高设备性能考虑,我公司保留对产品设计及配置进行变更的权利。 - 2 -
GSB-1A型高速编织机使用说明书 上海南洋电工 第3页 1.应用范围和技术参数 GSB-1A型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝,棉和塑料线作电缆护套的编织,本机也适用于绳和软线的制造。 技术参数: 编织方式 编织方向 锭 数 线锭尺寸 线锭转速 编织节距调节范围 最大编织外径 最大生产速度 外形尺寸 2迭2 垂直 16(8上锭,8下锭) ?75??22?70内宽 或?80??22?80内宽 50—150转/分无节调速 3.2—32.5mm或6.4—65mm 14mm(纵包为8mm) 580 m/h 1200?1390?2350mm(长?宽?高) 2.主要结构介绍 2.1驱动和制动 本机由一台变频三相电机(1.5kW或2.2kW,1400转/分)通过同步带带动传动轴驱动。该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转,同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮蜗轮蜗杆驱动牵引盘运转。 收线和排线工作由一台齿轮电机(200W,36转/分)通过驱动链驱动。 机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的,一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在1.5秒内停止转动。 2.2编织运行模式 编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上,下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点,摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。 八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动,在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动,上锭编织线直接引向编织点。 借助摆杆的摆动,下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口,同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面,有规律的重复这一过程,由此形成2?2的编织层。 将编织后的电缆线在牵引盘上绕四圈,由牵引轮转动拉出电缆编织层。 按附表选取节距齿轮,即能得到不同的编织节距。 2.3收放线装置 - 3 -
GSB-1A型高速编织机使用说明书 上海南洋电工 第4页 工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。 电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承,通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。 收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动,使线盘随卷绕外径的增大(或缩小)时,保证编织的线速度保持不变。 编织后的电缆的排线由光杆排线器进行,其节距无级可调。 2.4放带装置 在工作台面下左侧设有纵包放带机构,如工艺需要在编织层内附加包带,该包带从有摩擦制动功能的放带轴引出,通过转向导辊架与待编织电缆一起进入空心轴,通向编织点。包带和电缆均有传感器监控工作情况。 2.5自动润滑系统 本编织机设有自动润滑系统。该润滑系统按设定时间间隔自动向机器供油,使机器在高速运行中得到良好的润滑。 2.6 锭架 2.6.1技术参数 本编织机线锭可使用直径为?0.1--0.2mm的金属丝合股的编织线或绳编织电缆。 放线张力调整范围Fmin=0.6N,Fmax=6.5N。 使用线锭尺寸(外径?外宽?内宽)?80?100?80或?70?100?70。 2.6.2锭架的结构 上下锭的结构原理相同。(参考附图) 线轴装在框架(1)的两个顶针轴上,左顶针装有固定顶尖轴(20)和与线轴轴心槽相配的弹性销,右侧的活动顶尖(17)可伸缩转动。 锭架通过固定顶尖(20)和被压簧(A3)和螺钉压紧的张力调节杆(19)上的摩擦片(21)之间产生的摩擦力来制动。调节杆(32)的左端装有张力套(30),中部装有与顶针轴平行的导轮架(28),右端装有小齿轮(36),小齿轮(36)与大齿轮(8)啮合,大齿轮(8)由止动杆(9)锁定,从而保持已设置的编织丝放线张力。 编织线通过导轮(6、27、41)引向编织点,断线检测机构(2、3、4)通过推拉杆(33)与导轮架(28)相连。 2.6.3操作和调整 在装上线锭前,必须将右边的顶尖法兰套(13)旋转后向外拉开,把线轴左端装入左顶针并与左顶尖上弹性销啮合,再将右边的活动顶尖(17)对准线锭右端的轴孔,最后旋转顶尖法兰套(13),顶尖即自动恢复至装锭前位置而将线锭固定。 - 4 -
GSB-1A型高速编织机使用说明书 上海南洋电工 第5页 如图所示将编织线从线轴拉出通过导轮(6、27、41)引向编织点的同时,导轮 架(28)在弹簧张力下向前倾,导致调节杆(32)和调节套(30)转动,调节套(30)的转动使偏心距增加,通过螺钉使刹车杆(19)转动,摩擦片(21)脱离固定顶尖轴(20)的刹车盘,线锭即可以转动。 如果线轴上的编织线断开或走完,导轮架(28)在扭簧(34)的作用下弹回原来的位置,并通过推拉杆(33)和断丝器(3)触发断线保护电路动作,设备停止运转,同时弹簧板(44)与断丝检测机构(2、3、4)的圆轴部分夹住编织线的断线线头。 编织材料的张力调整可以通过调节大齿轮(8)带动小齿轮(36),从而调整扭簧(34)的弹力来实现。张力调整结束后,用止动杆(9)锁紧大齿轮(8)。因为编织材料通过编织机的摆杆导轮的弯曲会增加一些张力,下锭的张力调整要比上锭小些。 通过调整刹车杆(19)上的螺钉能改变灵敏度和刹车力的大小。 锭架是否调整到最佳状况,主要判断三个方面:刹车力是否合适,刹车工作点是否好,编织材料张力是否适中。而三个方面的调整因素互有牵连,需连贯考虑。 为了有效地完成调整工作可按照下列顺序进行工作: (1)调整锭架刹车力 装上一个绕满编织线的线锭,不通过正常的放线导轮,直接从缠绕的外径放出来通过调整压簧(A4)的螺钉改变弹簧压力,这时线束的刹车张力大约比所要求的放线张力大1.5N较为合适。 (2)刹车工作点调整 调整压簧(A4)的螺钉使导轮架(28)大约在其整个回旋范围的中间点,即最佳刹车工作点。 (3)编织张力的调整 编织丝依次通过导轮(6、27、41),其径向放线张力的调整是通过转动大齿轮(8)调整扭簧(15)的弹力来实现的。调整结束,用止动杆(9)锁紧大齿轮(8)。 下锭张力的调整与上锭相同。 最后慢速操作机器,观察编织效果,如果需要,再调整导轮架(28)实现工作点的统一。 2.6.4维护和保养 为确保锭架的良好使用,必须经常清洁锭架,去除残留在支架上的多余编织线。如长期不使用,应涂抹防锈油或进行其他防锈措施;长期不使用后,启用前应对所有滚动部件进行润滑。 3.特别注意事项 - 5 -