【注塑模具浇注系统】
注塑模具浇注系统组成部分主要包括主流道、分流道、浇口以及冷料井等。 主流道
主流道也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 分流道
分流道也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。 浇口
浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。
在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。 冷料井
冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
什么是模具的浇注系统?
浇注系统是用来将注塑机喷嘴射出的塑料熔体导向模具型腔的一种系统。 注塑模具浇注系统作用是什么?
其作用是将塑料熔体顺利地充满到模腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。
>>>拓展阅读：常用的浇口形式 1.直浇口
即主流道浇口，属于非限制性浇口。 2.侧浇口
国外将侧浇口称为标准浇口。 3.扇形浇口
4.薄片浇口
又称为平缝式浇口，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑料制品宽度。 5.护耳浇口
护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。 6.点浇口
点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。 7.潜伏式浇口 8.月亮形浇口 9.环形浇口
对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。 10.伞形浇口
伞形浇口是环形浇口的特殊形式，主要应用于质量要求很高的短粗管形塑料制品。 11.盘形浇口
盘形浇口实际上是顶角为180°的伞形浇口，用于内孔较大的圆筒形塑料制品，或具有较大长方形内孔的塑料制品，浇口在整个内孔周边上。
注塑模具浇注系统由哪些部分组成
