第八章 质量保证措施
在施工过程中，严格按照ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制事后检验的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。
一、 质量控制的原则
1、坚持质量第一的原则
建筑产品使用年限长，是百年大计。所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。
2、坚持以人为控制核心的原则
人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。
预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量进行检查，这是确保工程质量的有效措施。
3、坚持以质量规范为标准的原则
质量标准是行业在发展过程中经验积累并经过不断地总结而形成的，是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。 二、 质量控制标准
我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产管理，产品符合规定。我司产品满足工程性能和质量要求。我司产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准严格按照招标文件中的技术条件及规范和国家有关规定执行，另外还包括我司的ISO9001质量保证体系文件。 三、 质量保证措施
对于本工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证
工程质量，以优良的产品交付给业主。我公司将通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：
1、设计阶段的质量保证
1.1设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（CAC）技术。
1. 2优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础， CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计。
1.3 设计人员：我们公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。为了在该工程中实现 业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，也要保证结构功能；在获得高质量、高效率的同时，降低成本。我司在施工设计方面特别采取如下措施。
1.3.1 施工设计严格按照有关规范和标准确定性能指标，并根据性能指标要求选择新材料、加工安装新工艺。
1.3.2 我司集中各类专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案。
1.3.3 针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收以往工程的经验，结合国内外先技术，精心深化设计。
2、施工准备方面的质量保证
在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做得完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。
3、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证
材料是保证质量和安全的物质基础，因此，本工程在材料的质量上须严格把关。 ● 材料产品的生产厂家可靠性认定。
● 签约时明确业主及我方共同认定的产品质量标准及检测标准；到货材料的验收、检查（按标准）。
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。
在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。其它配件，一律选用国产的优质产品。
3.1 采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范。
3.2 应进行的质量检验项目及要求达到的标准。
3.3 技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值；以及有关技术说明、检验、识别和验收等。
3.4 对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求。
3.5 对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质
量认证等。
做好材料的正确使用，为质量达到优良提供保障。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。
4、工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。
4.1 工序质量控制
4.1.1 保证满足环境要求的程序
▲设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。
▲ 工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
▲ 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司的条件程序，保证指标的可行性。
▲ 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
▲ 生产部门严格按设计和工艺守则执行。 ▲ 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
▲ 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
▲ 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
4.1.2 工艺装备的维护、保养程序
▲ 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
▲ 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
4.1.3 工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
4.1.4 当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方式处理。
4.1.5 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
4.1.6 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
4.2 检验质量控制
4.2.1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
4.2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件检合格后互检。
4.2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件专检及进行首检标识。
4.2.5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 4.2.6 每批抽检率为5%，且每批数量不少于3件。
4.2.7 检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格控制程序》处理。
4.2.8 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
铝合金施工组织设计
