功越大，强度越高，水泥稳定碎石基层质量越好。但并不是说，压实遍数越多，压实质量越好。因为一旦超压，则造成表面碎石压碎，形成软夹层，影响水泥稳定碎石整体强度。 碾压时，严禁压路机在碾压完成的工作面上调头、转向和 急刹车。
(6)水泥延迟时间，水泥稳定碎石、贫砼从拌和碾压成型的时间应控制在水泥的终凝时间内。
(7)横缝的处理：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，因故中断2小时以上及每天的施工缝处，应设置横向接缝，将摊铺机驶离混合料末端，人工将混合料整理成与路线垂直的断面，碾压结束 后，将该部分挖除30-50cm，形成一垂直面，重新摊铺混合料之前，方木除去，将下承层顶面清 扫干净。 6、 拌和均匀
在混合料拌和过程中，均匀性是影响结构强度的关键因素。必须调整好厂拌设备搅拌机叶浆的倾角、数量和混合料的含水量。控制好成品混合料的跌落高度、运输和摊铺。其中含水量根据气温和运距可比最佳含水量大。含水量小时，会在搅拌机内拌不匀，含水量大时，会在跌落高度和运输过程中出现离析。 7、 适时养生
养生是水泥稳定碎石强度形成的关键因素。洒水养生时间与施工温度相关。气温在20℃以上时，一般养生7天；当气温在35℃以上时，一般只需3天即可。洒水要采用专用水车。避免使用自行改装的自行罐车淌水车养生。否则，会在刚成型的水泥稳定碎石表面形成“麻子脸”。另外，洒水一定要均匀及时，否则，会直接影响强度形成，并可能出现表面收缩裂纹。养生期间，禁止车辆在结构上行驶。 8、实测项目
项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率 每1000m2测1处 2m直尺：每100m2为1处 1 2 压实度（％） 平整度（mm） 98 15 0 3 厚度（mm） －20 4 5 强度（Mpa） 标高 符合设计要求 +5，-15 每1000m2测1处 水准仪，每100 m2测1点 每100 m2测1点 9、贫砼基层质量要求 项次 1 检查项目 规定值或允许检查方法和频率 值 7d抗压强度7d：7 MPa （MPa） 28d试件或28d：10 MPa 标准立方体7d抗压强度用于施工期间质量控制，28d弯拉强度试件或28d-56d用于质量验收，以钻芯抗压强度作为最终判定标准，当要求返工时，每公里不小于3个芯样。 28d-56d钻芯抗压强度（MPa） 2 每块板平均板厚 代表值：-5；极尺测：每100米左右各1处 值：-10 3 平整度 ≤4mm，合格率3m直尺：每200m 2处10尺 ≥85% 4 纵断高程 代表值：±5；水准仪：每200米4点 极值：±10 5 相邻板高差 ≤4mm 3m直尺：每200m纵横缝2条，每条3点 6 连接摊铺纵缝高代表值：≤5；3m直尺：每200m 2处，每处3尺 差 极值：≤7 ≤10 ≤20 ±20 每500m： 20米拉线测2处 经纬仪：每200m4处 尺测：每200m4处 7 8 9 10 接缝顺直度 中线平面偏位 宽度 横坡度 代表值：≤水准仪：每200m4个断面 +0.2；极值：≤+0.25 11 12 断板率 ≤2 数断板量占总量的‰ 尺测：每200m随机4m2 坑穴、拱包、接≤20mm/m2 缝缺边掉角 13 切缝深度 ≥50或≥1/4h 尺测：每200m接缝4处 10、贫砼基层锯切横向、纵向接缝，切缝深度不小于1/4板厚和不小于50mm，并用沥青灌缝。
11、当一块贫砼板上断板缝仅为一条，可不挖除重铺，但应灌沥青密封防水，还应在裂缝上粘贴油毡、土工布或土工织物，其覆盖宽度不应小于1000mm；距裂缝最窄处不得小于300mm。
12、应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数，确保总运营力有富裕。
13、运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性，混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕最长允许时间为1.25小时。
14、车辆装料前要清洁箱罐，撒水润壁，排干积水。装料时，自卸车应挪动车位，防止离析。搅拌楼卸料落差不应大于2米。
15、运输途中不能随意耽搁，尽量减少颠簸，防止离析。车辆起步与停车应平稳。
16、为保证贫砼的工作性能，掺加II级粉煤灰超量取代水泥，因此必须确保粉煤灰的质量，粉煤灰为Ⅱ级灰，不能用等外粉煤灰。水泥、砂、石等原材料质量必须符合规范要求。 17、连锁块
对进场的连锁块严格按照国家建材行业标准《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）进行检验。具体要求如下表：
序号 项目 抗压强度（Mpa） 平均值 单块最小值 吸水率（%） 抗冻性 质量标准及允许偏差 ≥60（80mm连锁块为50Mpa） ≥50（80mm连锁块为40Mpa） ≤5 经25次冻融循环试验后，强度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 损失不大于20% 厚度（mm） 边长（mm） 垂直度差（mm） 裂纹（mm） 分层 表面粘皮 掉角（mm） 平整度（mm） 耐磨度 ±2 ±2 ≤1 不允许 不允许 不允许 0 ≤1 ≥1.9 18、连锁块铺面施工质量标准： 序号 1 2 3 4 5 6 项目 标高 平整度 相临块高差 接缝顺直 接缝最大宽度 坡度（%） 允许偏差 ±20 5 3 10 ≤5 ±0.25 备注 用2米直尺检验 每20米连线 19、砂垫层均布地虚铺在基层顶面，其上不准行车和站人，按坡度要求整平后铺筑连锁块，施工时的虚铺厚度经试验确定，确保连锁块面层经振压后的砂垫层厚度和设计值相符。
20、连锁块面层分段分区铺筑，铺筑时拉控制线，分区边长为5米。 21、临近各类井、沟和路缘石等不足整块的交接处才用切割块镶嵌。 22、检查连锁块各铺筑区的顺直度和纵、横坡后用平板振捣器在其顶面施振2~3遍，对自由边1米宽范围内不允许施振。
23、连锁块与基层之间的砂垫层用含水量4%~8%的中粗砂，其级配要求如下表： 筛孔尺寸（mm） 通过百分率（%） 5.0 100 2.5 95~100 1.25 50~80 0.63 10~30 0.30 5~15 0.075 0~10 24、连锁块之间的填缝砂用含水量小于2%的中细砂，其级配如下表： 筛孔尺寸（mm） 通过百分率（%） 2.36 100 1.18 90~100 0.60 60~90 0.30 30~60 0.15 15~30 0.075 5~10 四、机械配备及劳动力安排
现场使用水稳搅拌站进行贫砼、水稳的拌和，拌和能力为500-700t/h，一天拌和5600t（8小时），基本能满足现场施工需要，现场使用自卸车进行贫砼、水稳运输。贫砼、水稳分别配备摊铺机一辆，压路机2辆。现场配备劳动力20名，协助贫砼、水稳进行摊铺、人工局部找平。
五、施工计划安排：
施工时间为7月5日-11月20。
六、安全保证措施
1、劳动保护用品
正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须正确配戴安全帽。电工必须配戴绝缘鞋和绝缘手套，机操工必须持证上岗；夏季施工，气温比较高，一定要注意防暑降温和饮食卫生。 2、安全用电
搅拌站内所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。必须实行“三相五线制”，做到保护零线与工作零线单独敷设。各种电器设备必须有防雨措施，防止机械进水漏电。机操
优秀港口码头堆场施工方案(技术标)
