技术标准 购 明确外委供应商标准。 《采购计划》。 提出对设备、工装、检生产过程设计，编制具、工具、夹具、工位产品生产工艺流程，项目小器具、环境、特殊特性、下发生产图纸和技术规范。 20 求。 组 原材料、检验器具的要《工装夹具设计》等。 《产品技术规范》，《产品检验规范》， 应按比例绘制。包括：《厂区平面布置图和物《产品/过程质量检查清单》 项目小设备、检测点、目视辅料流向图》 组 具、检验标识区、物流流向等 按照体系标准和APQP技术、体产品/过程质量体系21 评审 部门 核。 系管理进行体系的符合性审要求。 要求，对已完成的项目否符合质量体系标准的检查各项输入、输出是22 进行产品成本核算，技术副确认产品项目。 总 进行产品成本核算，确《产品成本构成分析认产品、工艺方案和产品价格。 表》。 23 确认过程参数与共位关系。 技术副总 确认对设备、工装、检《新增生产、试验、检具、工位器具、工具、验设备清单》，编制新夹具、环境、特殊特性、增生产、试验、检验设原材料、检验器具的要备的作业指导书。 求。 24 技术、体对生产作业、操作、检对生产作业、检验、包验、包装制订规范，设装等制订规范，设订过编制过程指导书 系管理订过程参数、编制反应程参数、编制反应计划、部门 计划。 应急计划。 25 编制《生产控制计划》。 项目小组 1.针对尺寸、材料、功《试生产控制计划》，能试验 2.《控制计划检查清单》检查 《过程检验记录》 26 进行生产准备，生产过程的确认。 下达指令，安排产品试生产。 生产车间、技术、质检部门 确认产品的生产能力、设备能力。 测量各种生产过程参数，包装参数。 《过程能力分析》，《测量系统分析》， 《特殊工序检验记录》， 《产品质量检验报告》。 对原材料、外协件、外委托加工件供应商27 的初步评审、确认。 总经理 对原材料、外协件、外分供方与外委供应商的委加工件的供应商进行初选、评价，与分供方、评审，确定合格供方的外委供应商签订供货协名录。 议。 28 生产工艺方案的评技术副1．? 小组活动体现项目《过程设计和开发阶段进度、与顾客往来、预小结报告》 算、管理者支持、结论等 审，第三阶段总结。 总 产品设计与开发的流程（APQP）
负责和 序策划项目 号 支持部门 工作内容 质量记录 四、产品和过程的确认 完善公司内部生产准 人员配置、培训，设备、备，编制生产劳动定项目小《生产劳动定额》，工装的检验，工艺文件29 额、工时定额计划等文组 《生产工时定额》。 的更新。 件。 项目小确定尺寸测量、材料、进行包装评价，编制生30 产控制计划。 的过程要求。 组 性能试验和测量系统范》 《产品包装技术规编制《生产作业计划》，?技术副保证产品质量、供货时《生产计划》年计划、31 按生产件批准程序执总 间等， 月计划、周安排 行。 100%满足顾客要求。 确认原材料、外协件供明确对产品原材料、外签订技术协议，进行选择、评价供应总经理 协件供应商要求，编制合同评审，签订采购32 应商，商。 《合格分供方名单》。 合同。 调整、更改设计、生产、技术副按批量生产要求，配置修改操作指导书和检33 工艺文件 总 设备、工装、检具、原验指导书。 材料、环境 下达指令，进行产品批34 量生产。 总经理 保证产品的符合性，保以图纸要求为依据，证测量系统是接受的。 在批产品中抽取一定过程设计和开发的评总经理 对所有过程输入进行35 审和确认。 评审，看输出是否满足输入的要求。 数量做尺寸、外观和性能、材料检验。 生产件批准程序 36 技术副验证正式生产工装和总 过程制造出来的产品是否符合技术要求。 编制《产品生产控制计划》 ?生产车按100%满足顾客要求《产品交付监控记组织生产、交付和服务 37 间、营销组织生产、交付和服务 录》 部门 技术、生运用统计技术分析偏反馈、评定、纠正措施 38 产 差，采取纠正措施实施改进。
产品设计与开发的流程
