生产管理控制程序

*********有限公司 页数： 1 / 6 版本： 1.0 标题: 生产管理控制程序 文件编号： TSP7.6 发行日期： 20**.7.15 文 件 修 订 序号 版本 1 修订日期 2002.7.15 条款 全文 编写 修订内容 修订者 1.0 核准： 审核： 编写：

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1. 目的：

1.1. 利用适当有效的管理方法控制生产，提高生产力，确保适时供货，以达到企业既定营

运目标。

1.2. 有效计划、组织、指挥、协调、控制与评估各种生产活动，使现有[人员、材料、设

备、资金]等资源获得最佳组合运用，以达到提高质量（Q）、降低成本（C）、及时供货（D）的目的。

1.3. 维持原材料、在制品、成品适当存量，避免过多或不足，并有效支援生产现场，避免

停工待料现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。

1.4. 针对产品过程中每一个生产阶段流程，充分加以控制，使能在预定的交货日程内，制

造出保质保量的产品。即[时间的配合]、[数量的配合]、[质量的配合]、[成本的配合]。

2. 范围：

2.1.本公司[量产品]自接收客户订（货）单后，从备料、排程、排时、工作指派，到生产、

跟催及出货安排全过程。

3．定义：无

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4. 流程： 流程 预测定单 N 评审 Y 输入MRP 运行MRP 加工单下达/打 印 生产领料 生产 过程检 N 验 Y 生产进度跟催 责任单位 相关说明 表单 销售 客户未来4-6个月的[客户预测订单] 订单预测数 生产制造客户预测定单经评审 部 输入MRP生成生产计计划采购 划，物料需求计划 销售 销售 程式编号：.22.1 IT 程式编号：.23.17 [物料需求计划明细报表] [加工单工艺流程] 生产制造程式编号：.16.6 部 生产制造程式编号：.16.6 部 [加工单领料单] 生产制造《过程控制程序》 部 《生产管理控制程序》 质保部 《产品的监视和测量 控制程序》 生产制造程式编号：.3.6.5 [库存明细报表] 部 [加工单] 完工入库 生产制造 部 仓库 [入库单] 出货 《搬运、储存、包装、[送货单] 防护和交付控制程序》

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5. 内容：

5.1.预测订单

5.1.1.将客户提供预测资料存档。

5.1.2.预测资料（时间≥4个月）主要有以下几种形式：

（1） 车型别。 （2） 零件别。 （3） 其它形式。

5.2.客户订单

5.2.1.新品：销售依《合同评审控制程序》（TSP7.1）将客户订单存档。 5.2.2.量产品：生产制造部按客户提供的资料确认清楚其相关品号、数量、交期无误后，

在相关资料上加盖本部门章和签注承办人的姓名及日期。

5.3.生产计划的排定及产能负荷分析

5.3.1.评审时主要注意事项：

（1） 满足客户订单的交期、数量。 （2） 调整各生产线的基本生产批量。 （3） 建立定容定量。

5.3.2.产能负荷分析

（1） 生产制造部于加工单下达前查询[生产定额标准]。

（2） 各制造单位负荷率以85%-90%为佳，其间预留10%-15%宽裕度，为紧急订

单安插及各种异常消化（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率或效率低落等）。

（3） 各单位如有产能不足或余力过多现象，应即拟定调整措施，呈请上级主

管协调处理，预先做好事前管理，使各生产单位负荷均衡化。

（4） 制造单位经过负荷分析后，如有产能不足现象，可采取下列方式处理：

1）加班。

2）多班制（二班或三班）。 3）负荷轻的制造单位支援。 4）发外包加工。

5）提出人员增补申请。 6）加设备。

（5） 制造单位负荷分析后，如有余力过多现象，可采取下列措施：

1）排定年假调休。 2）支援负荷较重单位。 3）减少出勤天数。

4）将下期订单提前生产。

5.3.3.生产计划的排定

*********有限公司 页数： 1 / 6 版本： 1.0 标题: 生产管理控制程序 文件编号： TSP7.6 发行日期： 20**.7.15 （1） 客户预测定单经上述过程评审确认后输入MRP，生成能满足客户定单交

期，数量需求的物料需求计划。

5.4.物料需求计划展开：生产制造部根据当前[物料需求计划明晰报表]进行加工单维护

（程式编号：.16.1）。

5.5.加工单下达

5.5.1.正常情况下由生产制造部计划员按照MFG/PRO系统中[物料需求明细报表]（程式

编号：.23.17） 进行加工单下达（程式编号：.16.6）开出[加工单领料单]，将[加工单领料单] 交给各班班长准备生产。

5.5.2.若因异常情况致使无法按期进行生产时由生产制造部通知相关单位，由销售对将

延误订单作沟通协调处理。

5.5.3.同时生产制造部各工段班长根据[加工单领料单]准备生产，并将[加工单领料单]

给仓管员备料。

5.6.工作安排、领（发）料

5.6.1.仓管员依生产制造部各班班长所提供的[加工单领料单]将物料分时段备到现场。 5.6.2.生产制造部各班班长每日上班前应指示每一作业者，当日负责生产机台、产品项

目、制造流程与产量目标，使作业者能充分了解当天具体工作内容与目标。

5.6.3.生产制造部各班班长于工作分派前应事先确认以下事项：

（1）备料区原（物）料的备料状况。

（2）设备与模、检、夹及相关工具的状况是否良好。

（3）各[生产操作规程表]、[检验指导书]等相关指导书类是否有备齐。

5.7.生产

5.7.1.依[加工单]进行生产，并依《过程控制程序》（TSP7.5）对生产质量进行控制。 5.7.2.对现场产能状况的掌握则利用[加工单调度报表]（程式编号：.16.18），进行目

视管理。

5.8.检验：依《产品的监视和测量控制程序》（TSP8.6）执行。 5.9.生产进度跟催与异常协调处理 5.9.1.进度跟催形式与方法

（1）物料进度跟催：计划采购依[供应商交货日期、交货数量控制表]对原（物）

料进行催查，确认是否已订购或排定交期。

（2）生产进度跟催：生产制造部各班班长对整个制造进度进行催查，确认是否

按计划进度日期如期完成。

（3）客户交期跟催：销售依客户的[供应商交货计划单]进行交货催查，确认交

期是否延误。

5.9.2.进度延误要因分析

（1）停工待料。

（2）等待人力、设备或模具。 （3）作业员临时请假或生产效率低