表3.2.2.1-8 粗骨料的技术性能指标
质量指标 序号 项目 ＜C30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 颗粒级配 压碎指标（人工砂） 针片状颗粒总含量（%） 含泥量（%) 泥块含量（%） 岩石抗压强度 吸水率（%） 紧密空隙率（%) 坚固性（%） 硫化物及硫酸含量 Cl含量（%） 有机物含量 碱活性（%） -C30～C45 应在级配区 详见表3.2.2.1-8 ≥C50 10.0 ≤1.0 8.0 ≤1.0 ≤0.2 5.0 ≤0.5 母岩与混凝土等级之比不应小于1.5 ＜2.0（普通环境）；＜1.0（湿交替或冻融环境） ＜40 ≤8.0（混凝土结构） ≤0.5 ≤0.02 浅于标准色 ＜0.10 （6）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
5、外加剂
减水剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。减水剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
（1）聚羧酸系减水剂的性能应满足表3.2.2.1-9的要求。
表3.2.2.1-9 减水剂的性能
技术要求 序号 项 目 早强型 1 2 减水率（%） 含气量（%） 常压泌水率比（%） 压力泌水率比（%） 60min塌落度保留值（用于配置泵送混凝土时） （min） 1d 3d 抗压强度比（%） 7d 28d 初凝 6 凝结时间差（min） 终凝 30min 7 坍落度保留值（mm） 60min 8 11 12 13 14 甲醛含量（%） 硫酸钠含量（%） 氯离子含量（%） 碱含量(Na2O+0.658K2O)（%） 收缩率比（%） ≥150 ≤0.05 ≤5.0 ≤0.6 ≤10.0 ≤135 ＋90 ＋120 ≥180 / ≥145 ≥130 -90∽ ≥150 ≥140 -90∽ ≥140 ≥130 ＞＋90 ≥180 ≥170 ≥170 ≥160 / / / / ≥150 标准型 ≥25 ≤3.0 ≤20 ≤90 缓凝型 注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。
（2）引气剂能提高混凝土抗冻性和抗盐渍性、耐硫酸盐侵蚀的性能等，并增强混
凝土流动性、可塑性以及混凝土的均质性。引气剂的性能应满足表3.2.2.1-10的要求。
表3.2.2.1-10 引气剂的性能
序号 1 2 3 4 项 目 减水率（%） 含气量（%） 常压泌水率比（%） 1h含气量经时变化 3d 5 抗压强度比（%） 7d 28d 终凝 6 凝结时间差 初凝 7 8 收缩率比（%） 新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差 ≤135 -1.0%∽+1.0% -90min∽+120min 技术要求 ≥6.0 ≥3.0 ≤70 -1.5%∽+1.5% ≥95 ≥95 ≥90 （3）外加剂的匀质性应满足GB8076-2008的规定。 6、拌和用水
拌合用水的质量应符合表3.2.2.1-11的要求
表3.2.2.1-11 拌和用水技术要求
序号 1 2 3 4 项 目 PH值 不溶物含量（mg/L） 可溶物含量（mg/L） 氯化物含量（mg/L） 技术要求（钢筋混凝土） ＞6.5 ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜200（混凝土处于氯盐环境下） 5 6 7 硫酸盐含量（mg/L） 抗压强度比（28d）（%） 凝结时间差（min） ＜2000 ≥90 ≤30 注：1、拌和用水可采用饮用水，不可采用海水。
2、养护用水除不容物、可溶物可不做要求外，其他质量要求同拌和用水一致。
3.2.2.2钢筋材料要求 1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求：
（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；
（2）纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；刚进的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%；
同时符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
8、焊条
焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表3.2.2.1-12的要求。焊条质量应符合以下要求。
（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 （2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 （3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 （4）焊条必须有出厂合格证。 （5）焊条选用
表3.2.2.1-12 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次 1 2 3 钢筋级别 HPB235 HRB335 HRB400 搭接焊 E4303 E4303 E5003 3.2.2.2所需机具：
施工需要的机具主要为轮胎式吊车、冲击钻机、护筒、泥浆泵、灌注导管、电焊机、切割机、弯曲机等。 设备根据现场需要陆续进厂，冲孔桩施工使用的机械设备进场应办好验收手续，做好报验、报检工作，严禁未经验收合格的设备投入运行。
4.施工方法
根据桩径大小以及工程地质条件，在现场施工中采用冲击钻成孔和泥浆护壁的成孔工艺，。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处采用搭接焊，主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。桩身混凝土为符合耐久性规定，混凝土采用水下灌注，强度等级为C30。
桩施工前须先组织设计、勘察、监理、建设单位进行试桩试验，各方确认相关基桩的技术参数包括有效桩长、入岩深度、沉渣、灌入度、桩焊接、承载力。 1. 选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定： 1) 试打桩位置的工程地质条件应具有代表性。
2) 试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时，应在同一土层中进行多次测试。
2. 桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系，结合场地岩土工程勘察报告综合判定。
3 采用试打桩判定桩的承载力时，应符合规范规定。
4.1施工流程
测量定位放线 地下管线处理 制备泥浆 埋设护筒 钻机就位 钢筋笼制作 钻 进 泥浆循环护壁 验 收 成孔清孔
冲孔灌注桩专项施工方案(已审核通过)
