谈桩基础施工常见的质量问题及处理
谈涂装管理中的几种质量管理方法
涂装生产过程复杂，用合理高效的质量管理方法来拄制产品质量便显得十分重要。常用的质量管理方法有缺陷收集表、质量控制卡，排列图、头脑风暴法、因果图等。汇集了用于帮助解决问题的多种方法，这些质量管理方法浅显易懂，用简单的辅助材料就可以进行缺陷收集表。质最控制图能够提供有关缺陷种类、缺陷地点和缺陷频次信息并用图形来表示的方法，排列图可以求得每种缺陷的意义，头脑风暴法用于发现和收集关于某个议题的想法和主意，因果图用来帮助小组工作人员把一个问题分解为各种原因。
1、缺陷收集表
缺陷收集表即把观察到的或确定的缺陷用简单的方式采集下来，通过图表方式按种类和数量进行一目了然的描述。可以识别缺陷发生的趋势。在缺陷收集过程中，首先确定所要分析的问题，然后对已知的缺陷准确地列出来，之后确定谁何时来收集缺陷。在缺陷描述时，必须定义明确，同时设定“其他的缺陷”用于限制缺陷种类的数量。但又保证缺陷收集的完整性，缺陷收集者必须有能力判断缺陷。
2、排列图
排列图依据帕累托（Pareto)原理，即一个问题的大部分影响（80％)，常常只是由于少数的原因(20％)。排列图把问题按其重要度排列。可以用缺陷数量或费用对问题的影响进行度量。用排列图把对一个问题有最大影响的那些原因从许多可能的原因中过滤出来，从排列图上直接读取一个重要度，这样可以首先排除问题的重要原因，防止花费大量的时间和费用排除那些不重要的原因。
针对某零件漆膜外观存在划伤问题(发生频次15％左右)的个事例，客户意见反馈之后，针对划伤可能产生的原因，相关部门人员成立小组，收集并分析相关数据，得出以下结论和建议：
a．划伤产生的主要原因是吊具松动和操作者责任心不强，后者与吊具本身的设计可操作性差有关。
b．技术部需在l周内完成吊具的改造工作。
在统计结果面前，最后相关部门把问题解决了。避免部门之间的扯皮现象，
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尽管数据收集需要一定的时间和精力，但会取得事半功倍的效果。
3、头脑风暴法
头脑风暴法是一种简单的用来收集关于某议题的想法、理由等的方法。目的是开发尽可能多的想法，然后由组织者对所有想法进行评定。一般都成立—个小组。小组成员尽可能多地提出创造性建议。参与者只提出想法和建议，不允许批评其他人的想法。在涂装生产过程中，经常会有各种意想不到的因素影响产品质量，通常由主管工艺的工程师来解决问题。如果通过头脑风暴法成立的小组包括和生产相关的人员，工程师就能够获得很多建议和想法，非常有利于问题的解决。以下是公司解决漆前白锈的一个实例。
在一段时间内，镀锌板零件涂装后出现白锈现象，而涂装前处理部分的参数都在工艺要求范围内。在相关人员集体讨论过程中，操作者提出最近自来水看起来特别脏，不知是否有影响。后来经论证，果然是在水洗工位发生腐蚀，经提高换水频率便把问题彻底解决了。在解决问题过程中，通过头脑风暴法能够集思广义，从不同角度提出解决问题的办法，克服工艺人员从技术角度分析问题的局限性，从而更有利于问题的解决。
4、因果图
因果图用于帮助小组工作人员把一个问题分解为多种原因，收集关于一个问题的可能的和已知的影响因素，并把这些原因分为主要和次要的，用图表示出来。然后，通过评定找出那些少数的重点原因，以便于对这些重点原因进行近一步分析，一个企业如果规定技术人员把生产过程中解决的问题都用因果图完整地记录下来并存档，那么企业的无形资产必然会长期累积，从而促进企业内部信息的共有化，为企业的进一步发展积蓄后劲。
图1是涂装车间跨部门小组分析产生颗粒粉尘的因果图。
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5、质量控制卡
质量控制卡是一种图形的的辅助工具，用来在一段时间内对过程进行连续观察，使用控制图有以下重要益处。
a．控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具，一般保存在工作场地。为与操作密切相关的人员提供可靠信息。
b．当过程处于统计控制状态时，其性能将是可预测的，这样生产者和顾客都可以具有依赖一致的质量水平。
c．处于统计控制状态的过程可以通过减少普通原因变差和改进过程中的中心线来进一步改进，可以估计出在系统中建议改进的断裂效果，甚至相对微小变化的实际影响也可通过控制图的数据来识别。
d．控制图为两班或三班操作过程的人员之间、生产线(操作者、管理人员）和支持活动(维修、材料控制、过程工程、质量控制)的人员之间，过程中不同工序之间，供方和使用者之间、制造/装配车间和设计人员之间就有关过程性能信息交流提供了通用语言。
e．控制图通过区分变差的特殊原因和普遍性原因，为人们面对问题应采取适当的局部改进措施还是要求采取管理措施提供依据。
在确定使用控制图之后，可根据图2流程来选定所需的控制图类型。 涂装车间通常的信息传递方式是，检查员做常规检查，检查结果以通知单形式传送到技术部和生产部相关人员阅读数据，并根据当日数据采取必要的调整措施，以满足工艺要求。如果采用统计技术，技术人员对工艺过程进行初始化
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