电动机检修作业指导书

编号： Q/×××

××变电站三相异步电动机检修作业指导书

编 写 ： 年 月 日

审 核 ： 年 月 日

批 准 ： 年 月 日

作业负责人：

作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时

茂名石化化工分部电气车间

一． 范围：仅适用于化工分部电气车间所辖三相异步电动机（不包

括轴瓦的电动机）的日常检修。

二、引用文件：石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）

三、修前准备主要机具、工器具、安全用具

3.1机具

3.1 .1手动搬运车 3.1.2 平板车 3.1.3 手动葫芦 3.1.4 叉车 3.1.5 电瓶车 3.1.6 轴承加热器 3.1.7 火焊器具 3.2.工器具 3.2.1 验电笔 3.2.2 托盘

3.2.3百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺等 3.2.4吊装用索具

3.2.5绝缘摇表（2500V、500V） 3.2.6安装用工具

3.2.7消耗性材料：润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等。 3.3安全用具：安全帽、安全带、警戒绳、CO2灭火器

四、作业人员要求 √

序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 作业项目 工作人员的精神状态 工作人员的资格 作业技能 安全资质 组织学习 特殊工种资质 标 准 责任人 备 注

五、工艺流程、技术要求与标准

工艺流程 准备工作 要求与标准 1) 查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。 2) 根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。 3）防爆区域检修必须准备防爆工具 4）防爆区域动火必须办理动火票。机动车进入装置区作业必须办理进车票。 5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。 6）检修的电动机必须已办理停电手续。 7） 电动机检修应安排在检修间内进行。当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。 8） 准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。 9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。 外部的检查、检修 电动机的解体 1）检查清扫电机外壳; 2）检查引出线连接及绝缘状况; 3）调整或更换接线柱; 4）检查电动机外壳接地状况; 5）检查清扫冷却系统。 6）检查外壳防腐是否完好 1）拆卸电机的进线 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。 2）测定电动机绕组绝缘。 3）拆卸联轴器 拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出，必要时加火焊烘烤。 4）拆风扇 先将风叶罩拆下再将风扇的弹簧挡圈拆下或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。 5）拆卸端盖、抽转子 先在电机前后端盖与机座的接缝处(止口)及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖〈电机端盖。其具体做法是:先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。 将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向 里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。 一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出O对于大风扇在机壳内的电动机，可将 转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。 大中型电动机因转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出O抽出或装配转子所用钢丝绳不允许 碰到转子、轴承、风扇和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。注意不使转子碰到定子，用钢丝绳拴转子的部分必须衬以 木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。 6）拆卸轴承 应选用适宜的专用拉具将轴承慢慢拉出。必要时加火焊烘烤。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用于旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器(轴 承架)及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的例钉是 否松动，检查其间隙是否超出规定值。 1）检查端盖是否变形和接触面是否有损伤。 2）检查端盖与轴承、机体之间的配合间隙是否符合要求。 3）如端盖与轴承或机体的配合间隙过大时，将端盖进行磨镀磨修复。 4）检查端盖上安装的空间加热器是否完好、安装紧固。 定子的检查、检修 1）清扫线圈端部和通风沟内的污垢； 2）检查定子铁芯槽模及线圈紧固情况； 3）检查定子与转子间是否有擦痕； 4）检查绕组绝缘是否擦伤或老化变色的现象，进行绝缘处理及各部电气连接过热处理； 5）更换全部或部分线圈; 转子的检查、检修 1） 清扫转子； 2） 检查鼠笼条、平衡块及风扇； 3） 检查转子与轴承压盖、轴承、联轴器、挡油环、风叶等的配合间隙，检查键槽、挡圈槽是否完好；更换或修复转子。 4） 对转子进行动平衡检查和处理。 1） 检查加油管、油杯等是否完好。 2） 检查冷却器是否漏风、漏水。 3） 清洗水冷却器。 端盖的检查、检修 附件的检查、检修 组装 1）轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注。 加油量：同步转速（r/1min）＜1500的电动机加油为轴承腔的2/3，同步转速（r/1min）≥1500的电动机加油为轴承腔的1/2， 密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热， 且最高温度不能超过100℃ 。 轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。 2）各部件依拆卸的相反次序组装，注意各部结合面要干净，要在结合面 上均匀的涂一层防锈油脂(可用润滑油)。增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝、螺 丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力试验 紧固。 1） 测量绕组的绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻：1000V以下电动机不应低于0.5 MΩ；1000V及以上电动机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1MΩ/kV;投运前常温下的绝缘电阻(包括电缆)不应低于l MΩ/kV; 吸收比：≥1.3。 2） 测量绕组的直流电阻： 1000 V以上或250kW以上电机各相绕组直流电阻的差别不应超过最小值的2%，并应该注意相同差别的历年相对变化。 3） 1000 V以上电动机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量： 试验电压：全部更换绕组3Ue;大修或局部更换绕组2.5 Ue 试运 1） 空载试运 电机在带负荷前做空载试验， 200kW及以上的电动机 运行4h， 200kW以下的电动机运行Ih，但以轴承温度稳定半小时为标准。 2） 其他 空载电流相互差别不大于10％，振动是否超标. 轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。