钢套管安装及注浆
为了巩固管道修复成果， 对所有施工范围内的管道接缝全部安装钢制内套。 钢内套由 2 块弧形钢板拼装而成，外径 φ 980 mm、 1 180 mm，宽度 300 mm，厚度 12 mm，钢板紧固件为 φ
16 mm高强度螺栓。钢内套安装之前必须对已止漏的管缝四周再次清洗，确保清洁。安装钢内 套时，为了防止钢内套滑动， 管壁与钢内套之间空隙用硬性木镇块固定， 在管壁与钢内套缝隙处，两侧交叉分别以 m 等距预埋尼龙注浆管， 用快速水泥充填封嵌缝隙， 随后在注浆管中进行聚氨脂注浆，直至饱和状态，待浆液凝固后，割除预留注浆管，封闭注浆孔。钢内套全部安
装好后，须对腰部连接板进行包块处理， 包块材料由快速水泥和普通水泥调和而成， 包块保护层不小于 30mm，体积不大于连接板的 50 ％。同时必须对钢内套两侧周边坡进行处理，周边坡宽度不得小于 150 mm，坡度宜平缓。
管道两侧压密注浆加固
管道两侧压密注浆加固时，依据注浆浆液扩散半径不小于
m 的理论参数，平面纵向布孔， 孔距为 1 m，孔径φ 46 mm。注浆深度白管底以下 ~ m 至管顶上 ~ m ，注浆时先外排后内排， 每 m 为一注浆段提拔，注浆压力控制在～ MPa，流量 10~12 L/min ，注浆量每段 80~100 L，每孔注浆量为 106 L。注浆时根据注浆压力及跟踪测量数据进行调控， 保证两侧土体填充均匀。
养护、验收
施工完成后对管道进行清理， 每天检查管道接口有无渗漏情况。 如有渗漏水迹， 即采取重新注浆进行修复。持续一周无渗漏情况后组织参建方进行验收，验收完成后进行通水使用。
3、开挖修复法
局部开挖修复方法简介
1）开挖准备
（1）对已建排水总管及工程周边原有排水系统，包括排水管道的长度、管径、管底标高、渗漏情况、排水方向等情况进行摸底，并摸清以往雨、汛季积水情况，以便考虑施工期间的临时排水措施。
（2）需建设单位联系相关单位勘探各种地下管线及构筑物的位置，必要时应开挖样洞探测核实。
（3）调查施工现场的地面构筑物，包括高、低压电柱，房 屋基础、层次、结构特征、建筑年限等，估计施工期间的影响程度。
2）施工工艺
施工工艺：施工围护→截流封堵、临排→破结构层→打钢板桩→ 开挖探沟及上层土→开挖下层土→老管拆除及新管铺设→基坑回填→截流封堵、 临排设备拆除→道路恢复、 施工围护拆除、交通恢复。
(1) 围护：
施工围护本工程对施工场地进行封闭式围护，围护采用 高夹心彩钢板封闭式施工围护，施工围护四个角及围护中心各设置太阳能夜间警示灯，共计 5 只，为确保施工及行人车辆安全在施工期间每天2人24 小时看守值班，以防事故的发生，同时在施工围护前后各设置警示牌 4 块以警。
(2) 截流封堵、临排：
考虑到污水管道正在通水， 根据我单位现场踏看后， 为确保上下游污水正常排放，防止有责污水外溢事件的发生，施工前采用在上游检查井进水口及下游检查井出水口先各采用阻水器进行阻水，完成后在上游检查井采用 出水口径10cm污水泵1 台为管内积水排水，封堵完成后立即使用 2 台
口
径 (3) 地下管线保护：
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开挖时按要求探明地下管线，将管道附近的电信、电力电缆、煤气及自来水管等相关管线充分暴露
0并做好保护措施；如发现事先未查明的地下管线，则应做好必要的保护措施。开工前，组织各有关
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m
m
人员实地勘察，搞清施工内现状的地下障碍物：地下水、气、电力、通讯管线的具体位置，必要时进行地下物探工作。施工进场前，还须与各地下管线监护单位进行现场踏勘，待开挖区域内的相邻管线挖出后， 按各管线监护单位及规范要求对各地下管线采取保护措施，确保施工区和相邻区各管线完好、运行畅通，为后续工程创造条件。
（4）破路、开挖探沟及上层土：
沟槽开挖前需先对开挖范围路面结构层进行破除。采用PC120 镐头机进行破碎，采用 PC120挖掘机装车及人工配合，土方及时外运。探沟开挖深度控制在 1 米左右，采用人工开挖。开挖探沟要求探明地下管线，将管道附近的电信、电力电缆、煤气及自来水管等相关管线充分暴露并做好保护措施；如发现事先未查明的地下管线，则应做好必要的保护措施。
（5）打钢板桩：
由于地下土质松软的原因，为确保施工安全，在开挖范围用日立 450 打桩机施打钢板桩进行支护，钢板桩长度需符合要求，要求扣打。因抢修工程的特殊性及受现场施工场地限制，钢板桩在装卸、施打与拔除过程中需 PC200挖掘机与 4 人全程配合。
(6 ）下层土开挖：
下层土开挖拟采用 PC120 挖掘机配合人工的方式进行，严禁超挖，开挖至设计标高以上 20CM时，全部采用人工开挖。土方无堆场，及时外运。
（7）老管拆除及新管铺设：
①基坑下层土开挖至预定深度后， 对破损管道进行拆除， 下层土开挖使用挖机配合人工的方式进行。
②沟槽底采用人工开挖，到位后对槽底四周进行修整，去除突出石块等硬物， 防止回填时压破管子或使管道变形，同时复合基底标高，确认轴线无误。
③标高确认无误后进行垫层施工，碎石垫层施工采用反斗车转运入仓， 人工进行摊铺，要求摊铺均匀、平整，然后人工夯实，碎石垫层厚度为 20CM，要求砂碎石级配适当， 确保垫层的密实度。
④下管采用 PC120 挖掘机挂钢丝绳吊管入槽，要求插口方向与流水方向一致，由低点向高点依次排管。连接前需先将承口、插口清理干净，并检查橡胶圈是否完好，作业时，先在承口内工作面上涂上润滑剂，然后马上将插口中心对准承口中心进行就位，进行承插口作业时，全部采用人工依次逐节安装，严禁用机械强行作业。管道要求垫稳，管内必须清理干净，不得有石块等杂物，坡度准确，接口要求平直，环形间隙均匀，橡胶圈平滑不扭曲。
对管道有破损的全部挖除，直至管道完好处进行切割整齐，测量好两端间的距离，将新管沿两端
切齐的位置垂直放入，新管与老管的接口采用油麻丝嵌实，并使用堵漏王对两头进行封堵。最后在管
道连接处采用 1*1*1m 的 C30 混凝土包方。
（8）基坑回填：
回填要求：采用黄砂护管至管顶以上 50 公分，其余沟槽采用素填土回填至道路结构层以下，
考虑尽快恢复车道通车，为确保施工质量及道路行车要求，结构层将采用 C30 钢筋混凝土浇筑( 其强度
高于原道路结构层 ) 至路面沥青层以下，土方回填及基层修复，需要
10 人全程配合。 （9）截流封堵、临排设备拆除：
对污水管道内的封堵进行人工拆除，以恢复管排水功能。
（10）道路恢复、施工围护拆除、交通恢复结构层恢复完成后，对沥青面层进行修复，采用机械摊铺粗粒式沥青10cm 厚，细粒式沥青 5cm厚。
汀城路排水管道非开挖修复施工方案.doc
