表：点状原位古法修复性能指标
序号 1 2 3 4 项目 密度（ g/cm3） 黏度（ Pa·s） 环氧当量（ g/mol ） 诱导固化时间（ min）
指标 ～ 150～ 600 291～ 525 30～120
施工工艺流程
1）施工工艺流程图
2）修复工艺流程
（ 1） 将毡筒用适合的树脂浸透。
（ 2） 将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点
（ 3） 向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。
（ 4） 气囊泄压缩小并拉出管道。
（ 5） 最后进行电视检测，进行施工质量检测。
（ 6） 排水管道处于流砂或软土暗层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水
管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，点状原位固化修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。
工艺操作要求
(1) (2)
树脂和辅料的配比应合理。
毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作
用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10%的余量。
(3) (4) (5)
毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。 充气、放气应缓慢均匀。
树脂固化期间气囊内压力应保持在 , 保证毡筒紧贴管壁。
技术要求
（1）堵水与抽水
①管道堵水施工时 , 应根据相应管径采用相应堵水器 , 在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺 , 设置堵水器应将位置安装正确 , 确保管道无渗漏水现象。
②在业主提供施工用电接入点的基础上 , 设置三向五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机。
③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量 , 确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。
（2）管道预处理
①待修复管道管底有沉积物的， 在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好， 采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢， 使内侧管壁无杂物无毛刺。 管道清洗可采用化学清洗、 PIG 物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业
主、设计院进行设计调整。 对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺， 须用 \拉皮牛 \的方法继续清洗。所谓 \拉皮牛 \就是把类似 PIG 的清管器穿在钢丝绳上，两端用绞车来回拉，直至把管内垢类清洗干净，把障碍毛刺打磨光滑，清出的垢运到指定地点。
清洗标准：全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质。②待修复管道内发生接口错位， 若错位尺寸不到管径的 10%时，可以不作处理进行软管内
衬施工；若错位尺寸超过管径的 10%时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。
③待修复管道漏水严重， 将影响树脂固化时， 必须对漏水点进行止水、 预处理或采取其他隔水方法处理。
④待修复管道内有障碍物时，应予以清除。
（3）CCTV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，施工前拿掉钢套环，并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象。
施工过程注意事项
①毡筒剪裁：根据修复管道情况， 在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸的玻
璃纤维毡布。 剪裁长度约为气囊直径的
倍，以保证毡布在气囊上部分重叠； 毡布的裁剪宽度
必应使其前后均超出管道缺陷
10CM 以上，以保证毡布能与母管紧贴。
②树脂固化剂混合： 根据修复管道情况， 供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化
剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。
③树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。
通过折叠使毡
布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气， 应使用
滚筒将树脂压入毡布之中。
④毡筒定位安装： 经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。 为使施工时气囊与管道之间形成
一层隔离层，使用聚乙烯（ PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或
掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并方式毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使
用空气压缩机加压使气囊膨胀， 毡筒紧贴管壁。 该气压需保持一定时间直到毡布通过常温直到
完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，记录固化时间和压力。树脂的固化时间
宜为 2h ～4h，且不得小于。
1h
点状原位固化法修复案例
（1）案例一
（2）案例二
修复前
修复前 修复后
修复后
2、钢套局部点状修复施工工艺
施工流程
（1）施工流程图
钢套局部点状修复施工流程图
施工准备
（1）施工区域围护
根据设计要求拟定的修复区段， 先走访沿线的居民和厂家， 在得到交警部门的确认后， 编制专项交通组织方案先行进行全封闭彩钢板围场。 在充分考虑到交通安全、 文明环境及施工作业的需要后，每 500~550m 为一施工段是最理想的， 每一施工段的全封闭围护需要 25d 左右（包括交通设施）。
（2）管道通风及淤泥清理在封堵抽水后，清理污泥工序是危险比较大的阶段，在正式进
入管道内施工之前，必须进行管道的通风，该项工作约为 4~5 个工作日。在放入鸽子与进行硫化氢测试后确认管道内的有害气体在允许值以下， 方能组织人员进行淤泥的清理及管道的清洗工作。根据以往经验， 翻动污泥时容易散发毒气伤人， 因此首先派带防毒面具的专业人员将污泥进行清理。 该项工作应边进行边安排， 通风工作自开始至结束都必须始终进行， 测试含氧量不得少于 18%，硫化氢的测试工作也应每天每一个小时测试一次。 施工前有限空间作业必须办理《有限空间安全作业证》 ；下井拆封头子时， 必须办理《市政下井拆封头子申请报批表》 ；下井作业时，必须办理《下井安全作业票》。对作业人员进行硫化氢特性、防范有毒有害危险
作业场所中毒等事故须知等各项安全教育， 有专职监护人员、 专用通信设备等确保管道内作业人员的绝对安全。
（3）管道清洗
管道淤泥清除后用高压水枪冲洗管壁， 对结垢进行铲除， 产生的污水及垃圾及时清理， 保证管道内清洁，有良好的作业环境。对管道内的漏水点进行编号统计，根据实际情况，绘制每个管节断面施工图，为接缝注浆做好准备。
（4）污水管道损坏统计
管道清理完毕， 需对所有管道进行一次彻底的检查， 统计污水管道损坏数量， 并对投标时的物探数量进行比较。
汀城路排水管道非开挖修复施工方案.doc
