石油化工工艺流程识图知识
在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：
? 加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ? 降低劳动强度，改善劳动成本。 ? 确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1石油化工工艺流程图的一般包括的内容
石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.3.1设备
1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；
2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口；
4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；
5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.3.2管道
1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；
2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；
3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；
4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；
5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；
7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
8) 取样点的编号、位置、形式和结构；
9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚
设计要求；
10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。 1.3.3仪表
1) 所有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪表等，所有仪表均需编号；
2) 所有调节阀； 3) 联锁关系；
4) 随机仪表应在PID上注明。 1.3.4PID注释
1) 设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要求等内容；
2) 管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求； 3) 仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求； 4) 其它需要注释的内容。 1.3.5图例、符号
1) 各类标识符号、缩写、代号的用途；
2) 设备、仪表、管线及管件示意及其代号的编写规则。 1.4公用系统管道及仪表流程图（UID）应表示下列内容：
1.4.1与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备）； 1.4.2公用物料干管、总管、支管和进出设备的所有公用物料管道、管件、阀件等，并作管道标注；
1.4.3公用物料管道上的所有仪表，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。
2石油化工工艺流程图常见图例 2.1常见的管件、管道及阀门符号
2.1.1常见的管件符号
截止阀闸阀球阀调节阀调节阀调节阀调节阀止回阀止回阀柱塞阀碟阀碟阀LSTLST阻火器低压蒸汽中压蒸疏水阀汽疏水阀减压阀角阀角阀三通阀四通阀
2.1.2常见的管道、阀门和小型设备符号
球阀调节阀调节阀调节阀止回阀常关阀隔膜阀呼吸阀HST高压蒸汽疏水阀疏水阀安全阀安全阀
2.2常见的设备符号
无属性容器模板属性容器模板1M属性反应釜2属性回流罐1属性卧式换热器属性卧式换热器属性简易换热器属性简易换热器
2.3常见的工艺仪表流程图例 2.3.1仪表符号图例、仪表图例
属性容器模板2属性回流罐2属性卧式换热器属性泵设备M属性反应釜1属性塔器模板属性斧式换热器属性压缩机设备
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