如何做好质量管理工作的心得体会
4、全数检查的要点:所有产品所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
5、工序内检查的要点:质量就是制造出来的,如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理不仅就是浪费,也不能提高作业者的责任,反而姑息作业者对其产品质量的漠视。
6、不良停机的要点:在工序内一旦发现不良,操作者有权利也必须有责任立即停止生产,并立即采取调查对策活动。
7、现时处理的要点:在生产过程中,发生不合格品时,作业者必须从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对产生不良品的人机料法环信等现场要索及时确认,调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
8、不良曝光的要点:在生产过程中出现的任何不良,必定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因,才能不制造不合格品,实现零缺点,才能让客户真正满意。因此,对于发生不良不仅作业者知道,还必须让管理阶层知道,让品质保证的人员知道,让设计开发的人员知道,大家认真分析对策,并改善作业标准。而不就是简单地由作业者对不合格品自行返工或报废,否则下一次还会发生同样的问题。
9、预防与防错的要点:产品的质量不能够完全依赖于操作者的责任心来保证,任何人都会有情绪,会有惰性,会有侥幸心理,以及一些意外因素的干扰,从而使产品质量出现波动。因此必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中,认真进行细节管理,尽量把工作做在前面,周全的计划,充分的准备,事先的预防,减少各种差异变动,把质量控制在要求的范围内。
10、管理支持的要点:作业者承担产品的质量责任,但产品出现不良,管理阶层应该承担更多的责任,因为管理人员的职责就就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告问题,管理人员应第一时间出现在现场,一起调查处理问题。对于不良品,若只就是轻尊地推卸责任给作业者,不仅不能彻底解决不合格品的产生,而且易造成管理阶层与普通员工的对立。管理人员有责任培训教育员工,对员工进行指导,事先预防问题的产生,要与员工共同分析、诉查解决问题,须提供配备员工所需的资源设施,须帮助解除员工生活上的后顾之忧……总之,管理人员必须就是员工坚强的后盾,那透“三不原则”才能真正在现场中落实。
如何做好质量管理工作的心得体会
