钢结构施工技术交底 交底内容： 一．施工准备 1、技术准备
1）安装前，应进行图纸会审与自审。（ 2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。（ 、材料要求2
）钢结构原材料的进场复检已合格。（ 1
）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。（ 2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。（ 3 3、施工人员组织
编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 4、主要机具
施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。
（ 1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。 （ 2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。 （ 3）在安装区设置足够的电源。
）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4 （．
（ 5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 （ 6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作
钢构件制作流程为：放样、号料 →下料切割 →H 型钢、□型钢的拼装焊接 →涂装
1、放样与号料 放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量， 对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定， 同时分段接头位置距节点应大于 800mm，并注意所有拼接接头开跨中 1/3 区域。 2、下料切割 下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接
1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度
等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）H型钢、□型钢焊缝 30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清
理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。
3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板
拼装位置
线，并以此为基准进行 H型的拼装。
4）H 型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的
焊脚不应大于设计焊缝的 2/3 ，且不得大于 6m，厚板定位焊缝长度不
，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从60mm得小于 新焊接。 4、涂装
必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理．
干净后才能进行涂装。 三、钢结构安装
地脚螺栓复核 →钢柱吊装 →主框架梁吊装 →次梁吊装 →进行整体校正并进行焊接 →结构验收 →第二节钢柱吊装 →主框架梁吊装 →次梁吊装 → 进行整体校正并进行焊接 →结构验收
→第三节柱吊装??以此类推完成吊装。
1、地脚螺栓复核 先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续， 再对
地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。 2、钢结构的吊装 钢结构采用单机吊装
1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，
根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。 2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。
3）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料
垫至其中以防钢构件受损。 起吊时先将斜梁吊离地面 0.5 米左右，做水平位置调整， 确保安全后缓慢升钩， 将构件吊至安装高度以上， 再用溜绳调整斜梁到安全方向， 缓慢落钩到安装位置， 采用冲顶，安装螺栓，做临时固定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。 、高强螺栓施工3．
（ 1）装配时要对摩擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。
（ 2）当对结构进行组装和校正时， 应采用临时螺栓和冲顶临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲顶数量， 应按安装时可能产生的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的 1/3 ；打入冲顶时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。
3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。（ （ 4）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理， 不得将螺栓强行装入或用火焰切割。 修理后的螺孔最后直径不得大于 1.2D(D 为螺栓孔的公称直径。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护， 防止切屑落入板叠间。 ）螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。（ 5 （ 6）高强螺栓紧固件必须分两次进行，第一次为初拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。
（ 7）当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。
（ 8）不得在雨（雾）中安装高强螺栓。地脚螺栓预埋偏差范围如下：
1. 螺栓中心至基础中心距偏移 正负 2 2. 螺栓露长 0-+30 3. 螺栓的螺纹长度 0-+30 钢结构拼装时的精度要求．
正文钢结构施工技术交底
