买，企业主要负责人负法律责任。
第二节 安全检查与整改管理 二十六、安全检查与整改管理制度
(一)安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。
(二)安全检查应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则，检查包括职工自查、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。
(三)安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。
(四)日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。
(五)专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。
(六)季节性检查：春季安全大检查，以防雷、防静电、防解冻、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火、防冻保暖为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防煤气中毒、防冻、防凝、防滑为重点。
(七)综合检查分为公司、分厂车间、班组三级，分别由公司经理、车间主管、班组长组织有关职能部门、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。公司级检查每年不少于六次，车间级每月不少于二次，班组（工段）级每周一次。
（八）安全生产经常性的检查，应做到岗位日检，车间周检，厂月检。 （九）各类安全生产检查，由安全技术部编制相应的安全检查表，而且每次检查必须如实填报。对检查中发现的问题，应立即处理。对本单位无力整改的，应向本单位负责人报告后向上一级主管部门报告。
（十）对检查出的安全事故隐患，本单位应制定整改计划，并限期整改。无力整改的，或符合重大事故隐患的，由安全技术部按重大事故隐患管理规定实施整改。
（十一）对在安全检查、事故隐患整改中所形成的文字资料（各类安全检查表、整改方案及整改后的复查表、安全检查及隐患整改的各种会议记录，总
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结材料等等）均应认真存档备查，便于跟进处理。
（十二）安全检查应包括硬件系统和软件系统。具体主要是查思想，查管理，查隐患，查整改，查事故处理。同时应善于总结，杜绝事故发生，确保生产安全。
第三节 压力容器管理
二十七、压力容器管理和使用制度
（一）遵守国家劳动总局颁布的锅炉、压力容器安全监察的各项规定。 （二）总经理（或总工程师）是压力容器使用单位的主要技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。设备、动力部具体全面负责、安全技术部负责对压力容器的安全监督。
（三）本企业严禁制造压力容器。
（四）新装压力容器前，必须经设备、动力工程部，安全技术部检查容器制造厂家资质、相关证书及技术资料。按规定试压确认记录正常，方可安装。
（五）使用容器部门，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，会同设备动力工程部制定容器岗位安全操作规程，经安全技术部及总经理（或总工程师 ）同意批准后，方可投入使用。
（六）生产部必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案，并按规定按时统计上报给安全技术部。
（七）使用部门，不得任意修改原设计容器的工艺条件。严禁超温、超压运行。
（八）容器操作人员，由使用部门组织，设备、动力工程部组织培训教育，安全技术部监督、考核与考试合格，领有“安全操作证”方可独立操作。特种作业须经上级安全部门安全培训考试并取得“特种行业操作证”方得上岗操作。
（九）压力容器在运行中发生异常现象，操作员必须立即采取紧急措施，并及时报告车间及主管部门。
（十）操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，必须按照工艺操作，控制允许最高温度和压力；开车停车的操作程序和注意事项；运行中注意重点检查主要项目和部位，确保生产安全。
（十一）操作人员要定时，定点，定线进行巡逻检查、认真做好运行记录和交接班制度。
（十二）压力容器及其安全附件，必须按规定定期检查、检测，设备、动力工程部具体执行，安全技术部监督和协助办理相关手续和事宜。
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二十八、压力容器维修管理制度
（一）容器的定期检查，应按照锅炉、压力容器安全监察规程规定的内容进行。每年由政府技监部门进行两次全面检查；并根据检查情况及给出的检验结论，设备管理人员作出能否使用的结论，并报安全管理人员和公司审核。
（二）容器检修，应严格执行锅炉、压力容器安全监察规程规定。检修前必须提出检修部位内容，并报请安全管理人员的同意，由公司批准，方可进行。容器内部有压力，不准敲击、紧固、切割、修理。
（三）由于受到公司的焊接技术的限制，绝对不允许公司自行对压力容器进行焊接操作，按规程规定允许自行焊接的项目，必须由经上级部门严格培训、考试合格，领有压力容器安全操作证的焊工进行焊接，未经培训考试或考试不合格者，绝对不准焊接。
第四节 危险场所管理
二十九、危险作业区域防火、防爆、防毒制度
(一) 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。 (二) 办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。
(三) 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。 (四) 高压线下严禁堆放可燃物。
三十、危险化学品安全管理制度
（一）仓储区严禁烟火，禁带火种、火源、易燃易爆物品入内。
（二）仓储区设立明显的防火标志，配备足够的、相应的消防器材，报警设备。消防设施旁严禁堆放杂物，通向消防设施的道路应保持畅通，消防器材要定期检查维护，保证完好有效。
（三）仓储区不准进行电气焊、维修、动火及电钻、砂轮等可产生火焰、火花及炽热表面的作业，如因特殊需要应实行三级申报制度，办理“动火许可证”。
（四）仓库温度控制在30摄氏度下，应及时开通风设施，以达到降温目的。
（五）做好防雷、防静电措施，严禁穿带铁钉的鞋进出仓库。
（六）按不同类别、性质、危险程度、灭火方法分区分类储藏。性质相抵的禁止同库储藏。
（七）入库商品必须有危险化学品安全生产许可证、危险化学品经营许可证和产品检验合格证，进口商品要有中英文安全技术说明书。
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（八）商品堆垛要符合安全、方便的原则，便于堆码、检查和消防扑救。充分利用仓容，货垛整齐美观。
（九）库房、货棚或露天货场储存的商品，货垛下应有防潮设施，库房一般不低于15cm，货场不低于30cm。
三十一、危险作业场所安全管理制度
为了保证危险作业场所人员的生命安全，防止危险作业场所人员在工作中失误而造成人员和财产损失，特制定该制度。
（一）本单位的危险作业人员为电工、叉车驾驶员、产品的装卸工，生产车间的生产人员。
（二）危险场所的作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，危险性较大的作业岗位电工、叉车驾驶员等岗位员工的文化程度要求高中以上文化和具备一定技术等级。
（三）实行安全生产责任制，主要负责人应对单位危险场所的安全管理工作负全面责任。
（四）在危险作业场所作业要办理相关的作业证件。如：压力容器操作上岗证、电工作业上岗证、临时用电证等，作业时并有专人负责现场看护。
（五）危险作业必须有安全操作规程，操作人员应按操作规程操作。 （六）作业时现场必须设置标有危险等级和注意事项的标志牌，对于存在的隐患必须采取安全措施予以消除。
（七）危险作业场所内的各种安全设施必须经常检查、定期检验，保持完好的状态，做好记录。各种安全设施不能擅自接触或拆除。
三十二、化学品仓库管理制度
（一）入库：入库前严格检查供方原料的质量、数量、重量、包装及生产日期等是否符合《进货检验标准》，经公司部门主管审核批准后方可入库。
（二）规划区域：入库后由仓库主管按照《常用化学品储存通则》（GB15603-1995）及公司制定的程序文件《化学品详细资料清单》科学管理、分类、分区堆放整齐。填写《化学品入库清单》及《原料登记卡》并及时入帐。
（三）领料：生产车间接到客户货源后，生产主管立即通知化学品仓库，由发料员将《化学品领料单》交车间主管师傅填写所需原料品种及所需数量，经总管或生产主管审核确认签字后，由发料员照单发料。
（四）退料：各车间所使用的原料若存放时间过长、过期、变质，影响产品质量的，或者该批货已经做完，不再使用的原料的，剩余部分要立即封存，再通知仓库发料员，由车间主管师傅填写《退料单》，经总管或生产主管审核
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确认双方签字后，由仓库主管及时入帐并在登记卡上登记，同时通知采购部门与供应商退换。
（五）盘点：每月底对化学品仓库物料进行一次盘点，严格检查仓库物、帐、卡是否一致，并填写《化学品月度储存使用明细表》及《化学品仓库管理情况报告》、《洗水部每月用药存量统计表》。
（六）注意事项：化学品仓库安全管理参照《危险化学品安全管理制度》的要求进行管理。仓库内严禁烟火，闲人免入。保持室内整洁卫生，及时清除污染源。发现意外情况按照公司《紧急应变处理控制程序》处理。
三十三、登高作业分级审批和监护制度
（一）凡在坠落高度基准地面二米以上（含二米）。有可能坠落的高处进行生产、建筑、安装、清扫等作业，二米以下作业坡度大于45°斜坡下面或附近有致伤因素，均为登高作业。
（二）登高作业高度在2米至5米时，称一级登高作业。由部门主管填报“登高作业审批表”一式两份，生产经理批准并备案，一份交施工监护人，待工作完成后监护人签字，交回存档。
（三）登高作业高度5米到15米时，称二级登高作业。超过15米时，称三级登高作业。二、三级登高作业，由部门经理填报“登高作业审批表”一式两份，报安全技术管理部门批准，经风险评估并完成所有的安全预防措施后，一份交施工监护人，待工作完成后监护人签字，交还申请部门存档。
三十四、登高作业管理制度
（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。
（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。
（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。
（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。 （五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。 （六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。
（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、
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安全生产管理制度汇编
