b 、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 c 、中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。 d 、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。
e、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：
f、 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：
g、 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：
罐底板弓形边板测量部位图
弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表
测 量 部 位 长度 AB CD 宽度 AC 、 BD 、 EF 对角线之差│ AD-BC │
h、 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：
中幅板尺寸允许偏差表 环缝对焊 (mm) 测量部位 板长 AB(CD) ≤ 10m 宽度 AB 、 BD 、 EF ± 1 长度 AB 、 CD ± 1.5 对角线之差 AD-BC ≤ 2 AC 、 BD ≤ 1 直线度 AB ≤ 2 环缝搭接 (mm) ± 2 ± 1.5 ≤ 3 ≤ 1 ≤ 3 允 许 偏 差 ± 2 ± 2 ≤ 3
A E B
C F D
中幅板尺寸测量部位
i、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2 ／ 3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。如图所示。
图 底板三层钢板重叠部分的切角
A －上层底板； B －上层板覆盖的焊缝； L －搭接宽度
5、 罐壁组装
5、1、外罐壁施工：
外壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，在外罐壁的轮廓线位置安装事先做好的钢支承墩（大约1.2米左右一个支承墩）, 支承墩高度为320㎜；
并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便于以后脱 脂；
5、2、组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。
5、3、底部一、二圈壁板预留口处（见图），短壁板两侧的立焊缝和此处的环缝及角缝暂不正式施焊、待加固角钢焊接完毕后将预留口处的短壁板取下，并妥善保管。
外罐壁施工流程：
外罐顶部承压环组焊 罐顶钢架及顶板安装、焊接 拆除拱顶临时支承架 吊顶板铺设、焊接 外罐顶部第一、二圈壁板组焊 其余各圈壁板及加强圈安装、提升 设置临时出入门 内罐安装结束后安装预留门
顶部承压环锥板组焊 顶部附件安装 提升机构安装 安装拱顶临时支承架 壁板号线、支撑墩安装 边缘板检测合格 环行轨道梁安装 拆除提升机构
外罐壁施工工艺图
4个立柱立柱第三层操作平台环形吊装轨道第二层操作平台第一层操作平台液压提升装置加固胀圈钢支承墩吊顶板安装时的高度外罐底板
施工口加固筋外罐底板4750
底部第一、二节壁板预留口示意图
5、4、内罐壁施工
5000立方LNG低温贮罐施工方案 - - - secret
