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数控机床实习报告

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时,用“-R”。注意:R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况,不适于整圆加工。例如,图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向,其走刀指令可编写如下:

G02X50.0Z30.0I25.0F0.3;绝对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r

G02U20.0W-20.0I25.0F0.3;相对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r

G02X50.0Z30.0R25.0F0.3;绝对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r

G02U20.0W-20.0R25.0F0.3;相对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r

9.暂停指令G04

G04指令用于暂停进给,其指令格式是: G04P____或G04X(U)____

暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数,单位是ms;X(U)后面的数字为带小数点的数,单位为s。有些机床,X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工,在车槽、钻镗孔时使用,也可用于拐角轨迹控制。例如,在车削环槽时,若进给结束立即退刀,其环槽外形为螺旋面,用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟,即能将环形槽外形光整圆,例如欲空转2.5s时其程序段为:G04X2.5或G04U2.5或G04P2500;

G04为非模态指令,只在本程序段中才有效。 10.英制和米制输入指令G20、G21

G20表示英制输入,G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态,机床的各项参数均以米制单位设定,所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工,如果一个程序开始用G20指令,则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸);如果程序用G21指令,则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内,不能同时使用G20或G21指令,且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致,即停电前使用G20或G21指令,在下次后仍有效,除非重新设定。

11.进给速度量纲控制指令G98、G99

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法,即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

(1)进给率,单位为mm/r,其指令为: G99;进给率转换指令

G01X____Z____F____;F的单位为mm/r (2)进给速度,单位为mm/min,其指令为: G98;进给速度转换指令

G01X____Z____F____;F的单位为mm/min

G98和G99都是模态指令,一旦指定就一直有效,直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率,即每转进给

模式,只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。

12.参考点返回指令G27、G28、G30

参考点是CNC机床上的固定点,可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点,各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回,否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法:

(1)手动参考点返回。

(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后,在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。

自动参考点返回时需要用到如下指令: (1)返回参考点检查G27

G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为: G27X(U)____Z(W)____

X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。

执行该指令时,各轴按指令中给定的坐标值快速定位,且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确,则参考点的指示灯亮,说明滑板正确回到了参考点位置;如果检测到的信号不正确,系统报警,说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。

(2)参考点返回指令G28、G30

G28X(U)____Z(W)____;第一参考点返回,其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点,X、Z为绝对坐标,U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。

G30P2X(U)____Z(W)____;第二参考点返回,P2可省略 G30P3X(U)____Z(W)____;第三参考点返回 G30P4X(U)____Z(W)____;第四参考点返回

第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z(W)的含义与G28中的相同。

刀具返回参考点的过程,刀具从当前位置经过中间点(190,50)返回参考点,其指令为:G30X190Z50;G30U100W30。

数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图所示。

数控机床组成示意图 1)输入输出装置 操作面板

它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成:按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板,

控制介质

人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质,又称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。

人机交互设备

数控机床在加工运行时,通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预,对输入的加工程序进行编辑、修改和调试,对数控机床运行状态进行显示等,也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。

通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外,一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有:

串行通讯(RS-232等串口)

自动控制专用接口和规范(DNC方式,MAP协议等) 网络技术(internet,LAN等)。 DNC

DirectNumericalControl

DistributedNumericalControl英文一

词的缩写,意为直接数字控制或分布数字控制。 2)计算机数控(CNC)装置

数控装置是数控机床的中枢。CNC装置(CNC单元) 组成:计算机系统、位置控制板、PLC接口板,通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。

作用:根据输入的零件加工程序进行相应的处理(如运动轨迹处理、机床输入输出处理等),然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等),所有这些工作是由CNC装置内

数控机床实习报告

时,用“-R”。注意:R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况,不适于整圆加工。例如,图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向,其走刀指令可编写如下:G02X50.0Z30.0I25.0F0.3;绝对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0I25.0F0.3;相对坐标,直径编程,切削进给率0.3m
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