超高压电缆附件发展与制造技术
特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司 伊藤一己
1. 前言
电力电缆的运行历史已经有几十年，经历了从充油式电力电缆到交联聚乙烯电力电缆，电压等级从中压35kV，66kV到高压110kV，再到超高压220kV，500kV的发展过程。电缆附件的发展是与电缆技术的发展密切相关的，经历了充油式绝缘到干式绝缘，中压到高压、超高压的发展历程。电缆附件必须要满足电缆导体连接良好，绝缘可靠，密封良好和足够的机械强度等性能，才能保证整个电缆输配电网络的供电可靠性。经过几十年的绝缘材料的发展和设计技术的进步，电缆附件整体结构与设计趋于稳定和成熟，目前高压及超高压电缆附件的发展主要注重以下几个方面：
? 在复杂的施工现场环境下，如何能简便地并且高可靠性地完成附件的施工，已
经成为在附件设计开发当中必须考虑的问题。部件数量减少，工厂预制化，产品小型化，安装简便化等设计思想逐渐被广泛采用。
? 从地球环境保护的观点出发，产品环保化已经成为重要的研究方向，特别是在
各种附件中绝缘油/气的使用比例还较高，无绝缘油/气或少绝缘油/气，完全固体绝缘，插拔式结构等等已逐渐成为主流发展方向。
? 高压、超高压电缆附件产品涉及的电压等级高，一旦出现问题，影响的范围广，
这就要求附件产品从生产制造初始阶段进行严格的品质监控管理，并且能够在运行时实现智能监控，确保附件产品的长期可靠性。
2. 附件发展动向
电力电缆附件产品从用途上分主要分为两大类：中间接头产品和终端产品。其中中间接头产品包括：直通接头，绝缘接头，Y分支形接头等；终端产品包括：户外终端，GIS终端和油浸终端等。各种附件主要是沿着高电压化，方便简化现场施工，缩短工期和环保可靠的方向发展而来。 2.1 中间接头（Cable Joint）
中间接头是电缆线路中不可缺少的部件，利用中间接头将两根电缆连接起来，同时改善电缆末端的电场，从而将各段分段线路连接为一条整体线路。中间接头的发展大致分为以下几个阶段（图1） 自粘带绕包接头 Tape Joint 现在被广泛使用 挤压模塑 接头 Extruded Molded Joint 组合预制式接头Prefabricated Joint 整体预制式接头Rubber Block Joint 自粘带模塑接头Tape Molded Joint 图1. 中间接头发展阶段 自粘带绕包（Tape Joint, TJ）方法从七十年代开始应用的，它在绕包的绝缘带之间以及绝缘带与半导电带之间存在微小间隙，随着电压等级提高，允许的气泡直径越来越小，为了在110kV系统下不发生局放，气泡直径必须小于200微米，对于胶带绕包来说很难做到，因而自粘带绕包接头难以适用于110kV及以上电压等级中。
基于以上原因，八十年代开发了胶带模塑接头（Tape Molded Joint, TMJ）应用到154kV电压等级。采用可交联的聚乙烯胶带绕包到连接的电缆上，之后加热、加压使聚乙烯胶带交联形成整体，做成模塑接头。可是这种接头也不能完全避免气泡，且施工环境要求严格，如果绕包周围环境不净化，PE胶带很容易将灰尘，杂质带入连接头中，造成连接头绝缘的缺陷。加上交联温度及时间控制不好，也会造成交联度不足而导致接头性能劣化。
为适应更高等级电缆的连接以及提高施工的可靠性，在八十年代末期出现了挤压模塑接头(Extruded Molded Joint, EMJ)（图2）。在施工现场对绝缘表面进行打磨光滑处理，并且将电缆导体压接连接后，在连接处套上注塑模，用小型挤塑机将洁净电缆料注入，冷却后用X射线检查，确认没有缺陷后进行交联工艺。这种接头使用电缆绝缘体同种材料并且和电缆绝缘进行化学架桥，接头与电缆之间没有界面，所以能够保证长期安定性，EMJ在日本已经应用到500kV电压等级并取得良好效果。但这种接头施工工期较长，在日本3相接头施工需要一个月，且现场必须要有严格工艺控制。
图2. 挤压模塑接头结构
组合预制式接头(Prefabricated Joint, PJ)就是为解决以上问题而出现的，它不仅与EMJ有相同的性能，而且安装时间短（大概为EMJ安装工期的一半），预制件在工厂内通过例行试验，性能有保证，现场安装人员也叫能够适应要求。从结构上看，它由环氧预制本体、橡胶应力锥及压缩金具，保护金具等部件组成（图3），比较方便进行异径电缆连接。由于采用环氧树脂弹簧压缩机构，应力锥和电缆绝缘界面有稳定的面压力，适合于某些温度变化剧烈或寒冷地区使用。此种接头的不足之处是体积大，重量重，应力锥的过盈量较小。
图3. PJ内部结构
整体预制式接头（Rubber Block Joint）是由欧洲首先开发并得到广泛使用（图4），这种接头采用整体预制橡胶绝缘件，电缆绝缘外径与橡胶绝缘件内径有较大的过盈配合，
以保持橡胶绝缘件与电缆绝缘之间的面压力。橡胶绝缘件的橡胶材料主要有两种：三元乙丙橡胶（EPDM）和硅橡胶（SiR），由于要求橡胶材料有较大的断裂伸长率和较低的应力松弛，以保证橡胶本体有较大的扩径率并且在长期运行当中不会因橡胶的弹性模量下降而导致面压力下降，弹性优异的硅橡胶材料应用比例较高。整体预制式中间接头由于结构简单，施工工期短，现在已逐渐成为高压电缆接头的主流，但实际运行历史还较短，运行经验还需要较长时间积累。
图4. 整体预制式接头结构
组合预制式接头和整体预制式接头在如今都被广泛使用，特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司（特变昭和）为满足客户不同实际使用要求，两种接头都可进行制造供货，并且是国内首家两种接头都通过国家电网电力科学研究院的220kV预鉴定试验的厂家。特变昭和的整体预制式接头采用在工厂洁净室内进行无尘预扩径工艺，施工现场只需拉出扩径环就可完成橡胶本体安装，避免了现场扩径带来的绝缘件易损和环境异物，杂质混入等问题，大大提高了施工的便利性和可靠性。（图5－a, b）
a. 工厂预扩径
b. 施工现场拉出扩径环
图5. 特变昭和的整体预制式中间接头
2.2 终端（Cable Termination）
电缆终端主要包括两大类：户外终端—用于架空线与电缆的连接；GIS终端/油浸终端—用于电缆与开关设备/变压器设备的连接。
2.2.1 户外终端（Outdoor Termination）
户外终端的发展与种类如表1所示，主要分为充油式和干式绝缘两种内部绝缘方式： ? 充油式户外终端（Oil filled Type）
充油电容锥式户外终端最早应用于充油电缆终端，具有良好的运行经验和运行记录。通过电容锥均匀套管表面电场分布，使得户外终端获得较高的耐冲击电压水平，性能优异可靠，因此至今在275kV～500kV电压等级上还是有较高使用比例。但是充油电容锥式终端在制造上和安装上较为复杂，安装的工期
(完整版)13超高压电缆附件发展与制造技术
