《塑料模具设计与制造实训》说明书
目录
1 绪论.......................................................1
2 工艺方案分析 .......................................... 2
2.1 塑件分析 ......................................... 2 2.2 材料特征 ......................................... 3 3 零部件的设计 .......................................... 4
3.1塑件脱模斜度 ...................................... 4 3.2排气槽的设计 ..................................... VI 3.3分型面的选择及型腔布置 ........................... 5
3.3.1 分型面的选择 ................................ 5 3.4注射机的选择 ..................................... 6
3.4.1 制件体积的计算 .............................. 7 3.4.2注射机校核 ................................. 8 3.5模架的选择 ...................................... 13 3.6 浇注系统的设计 .................................. 14
3.6.1 主流道的设计 ............................... 14 3.6.2分流道设计 ................................. 15
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3.6.3 浇口设计 ...................................... 15
3.7侧向分型及抽芯机构的设计 ........................ 16 3.8 楔紧块的设计 .................................... 17 3.9侧滑块设计 ...................................... 18 3.10 滑块的导滑槽 ................................... 19 3.11 定位装置设计 ................................... 19 3.12 拉料杆和冷料穴设计 ............................. 20 3.13 侧型芯结构设计 ................................. 20 3.14 推出机构 ....................................... 21 3.15 冷却系统的计算 ............................... 23
3.15.1模具温度调节系统的设计..................... 23 3.15.2模具系统的热平衡计算 ...................... 23
总结................................................... 26 致谢....................................................27 参考文献................................................27
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1 绪论
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
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2 工艺方案分析
2.1 塑件分析
三通管工件如图所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以说是这次课题的难点零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。由于抽拔距很长普通的斜导桂抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成．故采用液压缸进行侧向抽芯。因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。
制件尺寸图
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