注塑模具课程设计
学 院：机械工程学院 专业班级：材料111班 姓 名：辛明明 学 号：201106094 指导老师：李丽华
日 期:2015.1.4-2015.01.16
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设计任务书
塑件名称：小油壶盖 塑件材料：ABS 中小产量 未注圆角R3 塑件简图：
在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并已通过金工和生产实习。做过注射成型实验：韧步了解塑料的成型工艺和生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。 课程设计的内容包括：
(1)独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。
(2)合理地选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和制造的要求提出修改塑件图纸的意见，但必须征得设计者或用户同意后方可实施。
(3)正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。 (4)所设计的模具应当制造工艺性良好，造价便宜。 (5)充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
(6)设计的模具应当能高效、优质、安全可靠地生产，且模具使用寿命长。
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目录
第1章塑件成型工艺性分析
1.1塑件结构特征分析 ?????????????????????4 1.2ABS塑料的性能分析 ?????????????????????4 1.3成型工艺过程及参数 ?????????????????????4 1.4塑件分型面位置的分析和确定 ?????????????????5 1.5塑件型腔数量及排列方式的确定?????????????????5
第2章 注射机的选择及工艺参数的校核
2.1注射量的计算 ?????????????????????7 2.2选择注射机 ?????????????????????7 2.3注射机参数的校核 ?????????????????????7
第3章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算
3.1主流道的设计 ?????????????????????8 3.2分流道的设计 ?????????????????????8 3.3浇口的设计 ?????????????????????9 3.4冷料穴和拉料杆的设计?????????????????????9
第4章成型零件设计及力学计算
4.1凹模的结构设计及尺寸计算 ?????????????????10 4.2凸模的结构设计及尺寸计算 ?????????????????10 4.3成型零件钢材的选用 ?????????????????10 4.4推出方式的确定 ?????????????????10 4.4模架的选取 ?????????????????11
第5章冷却系统的设计
5.1冷却介质 ???????????????????? 12 5.2冷却系统的计算 ???????????????????? 12
设计总结 ???????????????????? 14
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第1章 塑件成型工艺性分析
1.1塑件结构特征分析
1.1.1外形尺寸：
该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
1.1.2精度等级：
未注尺寸按等级公差MT7计算，并对尺寸按入体原则标注。 1.1.3脱模斜度：
凸、凹模斜度均取1?
1.2ABS塑料的性能分析
1.2.1优点:
（1）综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。ABS塑胶制品。 （2）与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。 （3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
（4）流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。
（5）ABS塑料具有优良的综合性能，有极好 的冲击强度、尺寸稳定性好、电 能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
（6）ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和 烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 1.2.2缺点：
热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。ABS塑胶原料注塑工艺ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 1.2.3指标:
无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。 密度为：1.05—1.18g/cm3 收缩率：0.4%—0.9% 弹性模量值为0.2Gpa 泊松比为0.394 吸湿性<1%
熔融温度217-237℃。 热分解温度>250℃。
1.3成型工艺过程及参数
1.3.1注射成型过程： （1）成型前的准备:对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。进行干燥和预热，控制水分在0.3%以下。
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（2）注射过程: 塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理:塑件成型后要进行退火处理。 1.3.2注射成型的工艺参数
注射机： 螺杆式
螺杆转速/(r.min-1): 30—60； 料筒温度（?C）：前段200—210；
中段 210—230；
后段 180—200；
喷嘴温度（?C）： 180—190 直通式 模具温度（?C）： 50—70； 注射压力（MPa）：70—90； 保压压力（MPa）：50—70； 成型时间（s）： 注射时间3—5； 保压时间15—30； 冷却时间15—30； 成型周期40—70；
1.4塑件分型面位置的分析和确定
通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取 件的底平面上，其位置如下图所示。
1.5塑件型腔数量及排列方式的确定
1.5.1型腔数目的确定
塑件结构简单，根据用途推测批量较大，故采用一模四腔结构形式。 1.5.2排列方式的确定
考虑到塑件自动脱螺纹，所以采用一模四腔，平衡布置，两行两列矩形排布。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率较高，塑件成本较低。
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小油壶盖注塑模设计说明书
