探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工(参考范文模板)

由天下分享时间：2024/6/30 0:23:13 加入收藏我要投稿点赞

探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工 (范文内容仅供学习阅读与借签，切勿照-搬-照-抄!)

1、前言

一般情况下，在普通工程设计中，建筑物基础、顶板钢筋的上层钢筋和下层钢筋，只要采取通常的马凳做法就能满足施工要求。但是，在人防工程设计中，由于人防工程中底板、顶板等构件截面尺寸通常在500mm以上，这类工程属于大体积混凝土施工。大体积混凝土在施工中若不采取得当措施极易产生裂缝。为了避免混凝土收缩应力引起的裂缝，在混凝土中部增加多层构造钢筋。施工过程中采用钢筋支架支撑，钢筋支撑体系采用同等截面的型钢，在受弯和受压强度方面比钢筋具有不可替代的优点，既能保证钢筋结构的稳定性，又能保证钢筋绑扎施工的安全性。施工中要严格控制各施工工序的操作流程，根据钢筋工程量进行人员、机械设备的组织，保证各工序衔接顺畅。 2、工艺流程 2.1 支撑体系设计

根据图纸设计钢筋总重量、施工荷载等计算钢筋支架体系中横梁及各受力杆的承受荷载，选用相应的槽钢、角钢或钢筋，计算支撑体系立杆的纵横向间距，同时验算其合理性，研究确定其施工的可行性。 2.2 工艺流程

预制钢筋支架→绑扎下皮钢筋→放置垫块→布置预制钢筋支架→焊接连接支架→绑扎第一层中部钢筋→焊接第二层支架→绑扎第二层钢筋，以此类推，逐层焊接逐层绑扎。

2.3 操作要点

(1)预制支架。选择好预制场所，根据钢筋结构的宽度和长度、钢筋保护层厚度，计算下料长度，同时，考虑原材料的尺寸，起重设备的吊装能力，分段进行下料。然后将支架底部横梁与支架立柱焊接，焊接过程中保证立柱的竖直度，横梁水平高度一致，立柱与横梁成垂直状态，焊缝要采用满焊。焊缝高度满足规范要求，底部横梁焊接完成后，焊接第一步构造钢筋支撑横梁，一般情况下，中部构造钢筋直径较小，采用直径4的钢筋能够满足要求，焊接时，根据构造钢筋分布情况，确定支撑横梁的标高和走向，焊接成活。

(2)绑扎下皮钢筋，钢筋的品种、规格、型号、间距、接头等必须根据设计要求进行下料、绑扎。

(3)放置底部垫块。因为钢筋重量大，所有钢筋的压力均由垫块承担，垫块要求使用强度较高的预制混凝土垫块，或厚度强度能够满足要求的石材垫块。垫块间距一般为500～800mm，梅花形布置。 (4)吊运组装支架。将预制好的支架吊运至使用地点，摆正位置，焊接组装。

(5)绑扎第一层中部构造钢筋，要符合设计要求和施工规范。 (6)焊接第二层支撑横梁，局部绑扎完成第一步中部构造钢筋后，进入下一道工序，焊接第二层支撑横梁，以此类推。 (7)最后，焊接顶部横梁，绑扎上皮钢筋。 2.4注意事项

(1)支撑体系设计计算时，应考虑足够的施工荷载，同时考虑局部

荷载过大，如果采用地泵浇筑混凝土，还应考虑地泵因素。 (2)钢筋支撑的选材，对同等截面的钢筋、管材、型钢，应进行认真的技术经济比较，优化设计，节约钢材，保障质量。

(3)合理组织施工人员和机械设备，根据施工定额，钢筋及支撑体系的工程量，确定用工数量。焊工、钢筋工要搭配合理，形成流水施工。

(4)钢筋支架下料要准确，避免材料浪费。加工成型的支架，各层支架横梁标高高度准确一致，防止钢筋绑扎时翘曲，受力不均。 (5)合理布置钢筋接头位置，节约钢材，减少浪费。 2.5 质量要求

(1)所采用各种钢材必须符合现行国家标准的规定，进场后检验合格后方能使用。

(2)每层钢筋绑扎完成后或支架焊接完成必须严格按照施工规范进行验收，合格后进入下一道工序。

(3)当发现钢材有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学成分检验或其它专项检验。

(4)各种钢材应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、工程应用 3.1 概况