加氢裂化原料油过滤器操作规程
一、过滤器概况
1、 型号：ZFG-I106/1.6/1 2、 生产厂家：海米特集团公司 3、 技术参数： 1 2 3 4 5 工作压力 工作温度 环境温度 过滤精度 反冲洗形式 6 反冲洗时间 7 8 9 电源电压 气源压力 耗气量 24V DC 0.35~1.0MPa 0.02m3/组.次（气源压力为0.5Mpa时） 10 工作模式 自动（差压）、手动 3~10s 1.6Mpa -40~180℃ -10~70℃ 25μm 内反冲洗 二、 工作原理
反冲洗过滤器由通过进口阀和出口阀连接到总管上的多个回路组成。正常工作状态时，原料经球阀自下而上进入过
滤组件，过滤元件将原料中的固体杂质颗粒截获并在过滤网表面堆积，过滤网的过滤效率逐步降低，过滤系统的出入口压差逐渐增大，当压差增大至设定值时，过滤器的差压开关动作，输出信号至电磁阀，电磁阀动作输出信号至程序控制器，程序控制器按已编定的逻辑方式向执行机构输出气信号，执行机构关闭进料阀然后开启反冲洗阀，逐组延时反冲洗后关闭反冲洗阀，再打开进料阀，重新进行正常过滤状态。其中一组在反冲洗时，其余仍正常工作。反冲洗去除固体颗粒效率达98%以上。
程序控制器内还设有手动反冲洗控制机构，以强制反冲洗。
三、 操作方法 1、 压差选择
压差的大小一般不大于入口压力的1/3，同时不应超过0.20Mpa，也不应低于0.15Mpa。 2、 系统匹配
过滤器系统压差引入DCS系统，通过设定的差压值来输出信号令过滤器执行反冲洗；DCS系统中也有手动开关进行强制反冲洗。
3、 步进器面板说明
OUT PUT的工作位置是“1”，处于“0”时无输出，系统不能工作；MAN STEP按钮在本系统中无效，不能按动；
“P”是输出信号Ai的显示器，如有输出信号时，“P” 显示器将跳出“白色”；IN PUT是输入信号Xi显示器，若有信号，IN PUT显示器将跳出“蓝色“；中间的显示框显示步进器当前所在的步数。 4、 投用过滤器 （1） 调试
开启气源，先手动调试，将差压开关置于“ON”，按下“起动”按钮，程序控制器内压力表读数调至0.3~0.4Mpa，程序控制器正常工作一个循环即停止；然后自动控制形式调试，由DCS系统给出信号令程序控制器正常工作一个循环即停止；在调试或使用过程中，如果供风中断，步进器在当前步骤停止动作，待供风恢复后，又在中断步骤处开始运行；在程序控制器工作过程中，可调节程序控制器内的两个延时阀，改变气动机构的动作时间，分别达到调节二台气缸间执行时的间歇时间和单气缸伸出停留时间（即反冲洗时间）的目的，顺时针转动则延长，反之则缩短；调节两个时间时，一定要调整至快速步进器的输出带动气缸伸出并停留2~3秒后回复为好，同时这两个时间应保持长短相近为好。
（2） 正常投用
调试完毕，打开过滤器出入口阀及污油阀，设定差值，过滤器即进行正常工作状态。 5、 维护
经常检查气源压力、气源质量、管件间的泄漏情况。 6、 故障处理
过滤器的故障集中在控制仪表及执行机构，所有的故障都联系仪表工处理。 7、 关于过滤效率的恢复
过滤器使用一段时间后，当内反冲洗不能较大地恢复过滤效率时，可逐列关闭出入口阀，在过滤器的出口管末端引入1.0Mpa蒸汽，现场按下“起动”按钮，对过滤器进行手动蒸汽反吹扫。
加氢裂化原料油过滤器操作规程
