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机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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零件名称 工 艺 内 容 模锻 时效 涂底漆 粗、精铣上平面 粗、精铣下平面 粗铣左右平面 精铣左右平面 粗铣前后平面 精铣前后平面 钻各面孔 钻各表面螺纹孔 去除锐边毛刺 终检 储存 主轴箱 工艺装备 龙门铣床 龙门铣床 龙门铣床 龙门铣床 龙门铣床 龙门铣床 组合钻床 摇臂钻床 铸造 时效 涂装 铣 铣 铣 铣 铣 铣 钻 钻 钳工 检 入库 .
产品型号 机械学院 材料牌号 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 描图 13 描校 机械加工工艺过程卡片 产品名称 45号钢 毛坯种类 工 名 序 称 模铸 车削 车削 车削 车削 车削 车削 铣削 终检 铸件 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 每毛坯可制件数 设 备 轴 每台件数 共1页 第1页 1 备注 工 时 工 序 内 容 铸造成型 粗车一端面、外圆 车退刀槽、倒角 粗车另一端面、外圆 车退刀槽、倒角 精车外圆 掉头，精车另一端外圆 铣键槽 终检 车间 工段 锻工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 质检室 工艺装备 准终 单件 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控铣床 审核 设计 标准化会签 （日（日期） （日期） （日期） 期） 底图号 标处更改文签日标处更改文签日 记 数 件号 字 期 记 数 件号 字 期 装订号
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机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
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产品名称 材料牌号 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 描校 14 45 工 名 序 称 模铸 热处理 铣削 铣削 + 钻削 钻削 钻削 去毛刺 刮研 终检 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 零件名称 每毛坯可制件数 设 备 刀架 每台件数 共1页 第1页 备注 工 时 工 序 内 容 铸造成型 正火 粗铣半精铣底面 粗铣半精铣侧面 钻、扩、铰孔 钻、扩、铰孔 钻、攻螺纹 去毛刺 刮研底面 终检 车间 工段 锻工 热处理 金工 金工 金工 金工 金工 钳工 钳工 质检室 工艺装备 准终 单件 龙门铣床 龙门铣床 摇臂钻床 摇臂钻床 摇臂钻床 底图号 审核 设计 标准化会签 （日（日期） （日期） （日期） 期） 标处更改文签日标处更改文签日装订号 记 数 件号 字 期 记 数 件号 字 期
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一 、实习目的及要求
(一)
实习目的：
生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合，引导提高学生分析问题和解决问题的能力，生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行，通过实习完成以下任务：
1. 使学生了解本专业生产实际知识，巩固己学过的工程技术基础与部分专
业课。为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础。
2. 培养工程实践能力，利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的
能力。 3. 开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、
先进制造技术在机械制造中的具体应用。
4. 了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流。
(二) 基本要求：
1．通过实习，须掌握机械加工工艺知识，能够根据现场进行工艺分析与应
用。
指定2-3个典型零件的加工工艺（轴、箱体、齿轮等），根据制造工艺规
程的基本要求，从以下几方面分析与应用： （1）零件的功用、结构特点和工作条件： （2）零件的材料和毛坯制作方法： （3）零件的技术要求；
（4）零件的加工工艺过程，各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；
工艺装备（刀具、夹具、量具）的结构、性能、使用方法和检查方法。
（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具，包括： 定位基准的选择，加
工阶段的划分，工序的集中与分散，主要工序夹具的定位夹紧。
2．了解装配工艺实习
（1）了解机械产品的装配过程与方法，了解装配工艺规程； （2）分析装配精度的保障措施；
（3）了解装配精度和零件精度的关系；
（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念。
3．掌握数控机床实习
（1）了解数控机床的基本组成和工作原理 （2）了解数控机床的特点和应用：
（3）了解数控机床的机械结构和运动部件的结构特点；
（4）了解有关零部件的间隙消除、调整及预紧的基本原理；了解光电编码
器光栅及旋转变压器等检测元件；
（5）了解数控编程技术与数控加工工艺的特点 （6）了解数控机床的精度检验。
4．实习现场：要求统一工作服，统一工作帽
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