锅炉调节及运行安全技术操作规程
（1）锅炉启动调试
①锅炉调试重要性：锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
②锅炉整体启动前的准备：锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。 （2）水压试验程序
①水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
②在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
③锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；过热器则以过热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在过热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
④水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。 （3）准备工作
①在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。
②在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工和压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。 （4）充水过程
①通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。 ②当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。
③用与过热器同样的方法再给执器充水。当水从所有再热器排排气阀溢出时，停止给再热器充水。
④通过正常充水接尖继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。 ⑤继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。 （5）充水用水的水质要求
①用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40～70℃，与汽包壁温差≤50℃。
一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。
②过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其pH为10左右。
③应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。 ④锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm的联氨处理过的清洁过滤水充水。 （6）水压试验
①按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。 ②水压试验的操作规程
A.通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34kpa.
B.在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
C.由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。
D.如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
E.再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来维持。 （7）烘炉准备工作
①烘炉目的。循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（一般3天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐为材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性册封稳定，以便在高温下长期工作。
②烘炉前的准备工作及应具备的条件
A.锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏网及风压试验合格。
B.打开各处门孔，自然干燥75h以上。
C.进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。
D.旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安培临时隔墙。
E.燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油。
F.锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
G.锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。 （8）烘炉的方法及过程
①耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器（包括进出口烟道）、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（75h以上）后，整个耐火材料内仍殘留一定
量的自由水分。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线，应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。 ②烘炉的热源一般采用两种方式：使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前，国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法，该方法不需添加额外的加热设备，烘炉准备工作也相对简单，但火焰区域的热负荷较高，且烟气升温速率和时效的同步性也相对难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔，在腹设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时烘炉机加热和控制温度，用这种方法加热产生的热源是热空气，不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此，从满足烘炉工艺要求而言，国外采用的方法更科学、更合理。
③耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段，但是对于CFB锅炉来说是非常重要的一环。在国外，这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
④耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。 ⑤烘炉加热升温、保温和冷却。炉膛温度升温至370℃开始保温，分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温，分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间为5～6天。 ⑥空床阻力特性试验。空床阻力特性试验即布风板阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风暴与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。 ⑦临界流化风量试验。该项试验前的各项冷态测定试验是在未添加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至测量临界流化风量的方法：将床料添加至静高760mm（沙子）、880mm（灰），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700mm、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。
⑧流化质量试验。在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。 （9）化学清洗推荐程序
①在一台新锅炉投运以前，受压件的内表面包括省煤器，应该清洗以除去任何残留物质。另外，除清洗锅炉内表面上，还应清洗锅前系统以除去相同的物质。
②用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。
③由于商用清洗剂浓度有变化（例好啊水稀释），应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境下21℃时为0.6%（休积分数，即每167L水加入1L清洁剂）。如果锅炉在65.6℃以上清洗，建议清洗剂浓度为0.3%（体积分数）。 ④清洗的准备
A.在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。
B.提供1台容量为14t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点，溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道，在最后连接到锅炉和泵之前，必
须进行冲洗。为了防止溶液短路，汽包下降管应该封堵或加节流圈。
C.为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉，锅前系统也应进行相同的清洗。 D.清洗期间，所有锅炉仪表导管（水位表接管除外）应进行隔绝。
E.提供1根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。
F.提供1根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道，能在60min内快速将水排出锅炉。连接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小，应满足通过双联阀和管道时假写80%压降的要求，20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出，正常的锅炉疏水系统就能投用。
G.应该提供带有阀门的取样接口，并应附有适当的标签。在清洗前，应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。
H.全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查，并证实其内部是畅通和干净的。
I.在清洗期间，值班的运行人员应熟悉正常燃烧和运行程序以及预防措施，对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施，并采取适当的措施，在意外泄漏事件发生时保护人身安全。
J.用去盐水反冲过热器，确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。 ⑤环境温度下清洗剂冲刷
A.锅炉、蒸发屏和省煤器充水到水位计底部水位在可风范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液，再加入水直到水位高出锅筒中心线5cm。一旦该水位建立，启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫，加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见，则需要进行排污。在另一方面，必须限制排污量以避免水位太低而不杏见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗，且根据污染控制的需要可以改变配方。
B.锅水应定时取样，且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要，应定量检测油脂物质。
C.蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后，用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅微。同前面那样，对锅炉、蒸发屏和省煤器进行收疏水。应对汽包内部进行一次检查，倘若检查表明其清洁度不能令人满意，则应重复进行清洗程序。 ⑥安全注意事项
A.清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行，氮是无毒气体，但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放后又需人员进入，则在允许人员进入以前，必须进行适当的通风和置换。 B.倘若清洁后锅炉保留1或2天以上空闲，则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。
C.过热器反冲完成前，对所用的水进行化学分析（导电度、pH和氯）以确认不存在污染。 D.在清洗完成和锅炉点火前，过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。 E.在化学清洗期间，由于疏忽使清洁剂溢入过热器，此时应在允许点火以前，必须以足够的流量时行彻底的反冲洗，以保证除去各种污染物。 F.在化学处理过程中，应特别小心防止清洗液对人身的伤害。
G.检查汽包，从汽包内表面除去疏松的沉积物，检查锅炉中可以打开的低位集箱和蒸发屏集箱，并用清洗水冲洗。 (10)蒸汽管道吹扫程序 ○1在新机组启动之前对主蒸汽管道和再热蒸汽管道进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮枪，将会引起重大事故。 ○2对于老机组，在主要受压部件检修之后，亦存在外来物质进入系统的可能性，因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。
离心机技术操作规程
（1）开车前的检查组工作：开动离心机前首先检查机内有无不应当有的
杂物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新坚固，然后用手转动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其他怪声和摩擦声。如异常声时，应立即停车检验纠正。
（2）加料：当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能地平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
（3）启动开车：电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止启动时间一般为60s左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时，应停止检修。
（4）停车：停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。 （5）安全注意事项
①每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。
②经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 ③停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。
④离心机在加料时，尤其当离心块状物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。
⑤发现猛烈跳动、噪声等异常现象，应立即停车检修，存在危险及不安全因素未排除前不应该使用。 ⑹日常维护
①运动中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。
②每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。
③停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境保持清洁。
化工企业-各种操作规程
