松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 ⑹混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑥养护：砼面层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。
1.3.4 沥青砼面层的施工 本工程沥青混凝土面层共有两层,分别4CM细粒式沥青混凝土+ 6CM中粒式沥青混凝土。 （1）、材料要求： ①、沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量； ②、沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料； ③、沥青混凝土必须由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求；沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料； （2）、技术要求有施工质量保证措施： ①、沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求； ②、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平； ③、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩；
④、沥青混合料摊铺温度应控制在110-1300c之间； 采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间； 开始碾压温度：100-1200c 终止碾压温度：>800c ⑤、碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。在摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已因定到要求标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施； 碾压顺序为：接缝处预压 全路初压 全路终压。 压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮，压路机应均匀行驶，不得在碾压层上调头、转向、突然刹； 碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物； ⑥、竣工后的沥青铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。 14T压路机碾压后无明显轮迹、接缝衔接紧密平顺、烫缝整齐不枯焦；沥青面层与各种井盖框、 平石和其他构筑物衔接紧密平顺，平得有积水现象； ⑦、沥青混凝土施工用沥青混凝土摊铺机进行施工作业。
1.4 管道工程
1.4.1沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照规范要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留20～30厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。人工清理沟槽时，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。
1.4.2雨水管基础：管道基础为砂石垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%以上方为合格。管道接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。
1.4.3管道铺设： （1）、管道运输：管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点： ①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。
④管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。
⑤管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
⑥严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。⑦管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
（2）、管材检查：
①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
③管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（3）、管道铺设：
①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
③下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
⑤接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。
⑥接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
⑦接口时橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。
⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。
⑨雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
(4)、接口试压：在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。
(5)、构筑物：检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。
砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。井内的踏步爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。井周距路面以下10cm处用20cmC30钢筋砼箍加固。挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准。 （6）、闭水试验：根据施工规范要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。 （7）、回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于30cm。管道工程的主体结构经验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50厘米范围内填土应确保砼管座强度达到50kg/cm2以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于10厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过30厘米。
3.3质量保证体系及保证质量的措施
1. 质量目标：工程质量达到国家施工验收合格标准 2. 质量保证体系及质量保证措施 2.1 项目质量保证体系图 技术员 项目 经理 2.2质量保证措施：
(1)严格细致地审图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。 (2)积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。
(3)坚持书面技术交底，尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。
(4)严格控制材料质量，必须做到进场验收确认，合格后方可施工。
(5)以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。
(6)根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。 (7)细心注意成品保护工作。
技术交底卡 工序交底卡 书面交底清查 现场质量分段检查 质量控制点 现场巡查 主要工序控制手段 现场施工质量反馈 样板工序 施工做法确认 施工员 检测 施工质量确认 交叉施工协调小组 多专业协调施工
(8)认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始，应建立技术档案小组，并设专人负责明确具体负责人，及时搜集、汇总本工程的技术资料，并绘制完工图。
(9)按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯 彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定，严格做好隐检、预检。
(10)加强全面质量管理。参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队)均成立“QC”质量管理小组，指定一名组长。
(11)工程质量事故，任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案，并经主管技术领导批准后，方可进行。
(12)施工期间严格执行按照样板施工制度。各工序、分项、分部工程必须经监理工程师验收，符合规范标准、严格按照发包人认可的样板施工，若施工成果达不到样板标准，发包人有权要求施工单位停工、返工，直至符合标准，施工单位承担因停工、返工造成的损失，特别是新技术、新工艺，均需做样板，待建设单位设计院鉴认批准后，再全面展开；
(13)所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一个部位的颜色、规格必须统一。 3. 质量检查制度 3.1 现场质量检查内容
(1)开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 (2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
(3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。
(4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。 (5)分项、分部工程完工后，经检查认可,签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。 (6)成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应定期或跟班追踪到现场对施工操作进行质量巡视检查。
3.2 现场质量检查方法
现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和实验法三种：
小区室外配套工程施工组织设计
