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三、诊断内容及所发现的安全隐患
本项目所在地气象、水文、地质和地震等外部基本情况如下： 气象。随县处于中纬度季风环流区域的中部，属于北亚热带季风气候。因受太阳辐射和季风环流的季节性变化的影响，随州气候温各，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期较长，严寒酷暑时间较短。据统计，年平均降水量大部分地区在865～1070mm，年光照相馆总数在2009.6～2059.7小时之间，年平均气温15.5摄氏度，无霜期220～240天，全年主导风向为西北风。
水文。随州市河流众多，可分为四大流域：府河流域(占全市流域面积79.4％)，淮河流域(占全市流域面积10％)，汉水流域(占全市流域面积7.5％)，漳水流域(占全市流域面积3.1％)。本项目主要纳污水体是漂水河与府河交汇处的府河。
府河为本地主要地表河流，发源于随州大洪山，全长331km，流域面积15200 km2。河槽宽约150～200m，最大流量4460m3／s，平均75m3／s，最高水位32.76 m，百年一遇洪水位34.4 m。随州段平均水深31.6 m，平均流量37m3／s，流速3m／s。
地质。本地区地层在勘探深度范围内由上而下主要由填土、第四纪中更新冲积粘性土组成，未发现有断层等不良地质现象。
地震。根据《中国地震烈度区划分图》，该地区地震烈度为六度，建筑物按地震烈度按七度设防。
1. 装置布置
（1） 在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定
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在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定进行如下几点辨识。
防火间距：依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识。
在役装置与周边建构筑物之间的距离符合性一览表
实际装置序设施号 名称 ） GB50016-200东 山地 / 8 / 6 GB50016-200西 在役1 装置 南 办公楼 二级 35.1 12 6 GB50016-200北 循环水池 / 3 / 6 符合 二级 GB50016-200符合 锅炉房 二级 毗邻 6 6 不符合 符合 等级 位 建构筑物 等级 （m（m） 耐火方周边 耐火间距间距设计依据 符合性 标准功能区划分：项目厂区平面布置功能分区比较明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料以及辅助生产设施区。各个区域之间相对集中布置，但相互之间安全防护间距没有分开，经过整改后的总平面布置详见附件总平面布置图。办公生活设施区布置在全厂南侧，可能发生危险的锅炉装置布置在厂区西侧，并靠近生产装置区，可使相互的影响降低到最低程
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度。
（2）行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区道路的布置等是否满足相关标准规范要求
行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区没有相关道路布置和消防道路。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）6.0.6条，厂区可以不设消防环形通道，须有供车辆回转的空地。现场实际查看，在办公楼和生产车间之间的空地能够满足车辆回转的需要。
（3）建（构）筑物、设备间的防火间距是否满足相关标准规范的要求；消防通道、安全疏散通道、建筑物耐火等级、结构型式、防火分区、泄压面积等是否符合规范要求
生产车间现有一个大门，大门宽度为3米。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.7.2条，生产车间火灾危险类别为丙类，每个防火分区面积小于250㎡，且生产人数不超过20人，可设置一个安全出口。
生产车间耐火等级为二级，为砖混结构。反应釜为负压，可不设置相应泄压安全措施。
（4）电气防爆、防雷、防静电、通风、防腐等是否满足工艺安全要求
导热油炉5.2米高的高位槽储油罐（储油量为2t）未设置防雷防静电装置，厂区变压器距离锅炉房为3米，达不到防火防爆要求。
本项目火灾危险类别为丙类，车间为敞开式，自然通风，项目废气主要是导热油炉废气，由于燃煤量小，采取湿法除尘脱硫成本高，根据实际
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情况，采取添加高效节煤脱硫剂的办法来降低二氧化硫和烟尘的排放浓度，同时节煤。工艺中产生的少量散排硫化氢，主要为催化剂在裂解过程中催化剂部分转化为硫化氢，排放量少，从环境影响上来看，对周围环境污染小，加上现状值后达标。导热油锅炉房内封闭，不能满足相关通风要求。
车间内的钢架平台、设备及管线锈蚀，未作相应的防腐处理，不能满足安全生产防腐要求。
2. 工艺技术及流程
（1）工艺技术是否成熟、可靠；采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；采用的生产工艺属于国内首次使用的，是否进行了安全可靠性论证
本项目的生产工艺过程主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收，生产过程为微负压，最高工艺温度为220℃，为常规成熟工艺。
（2）工艺流程主要包括：原料处理、中间产品及产品合成、精制、储存和装卸等环节组成，核定工艺流程中各环节的匹配性，以及每个环节的单元操作过程及相互连接是否满足工艺安全要求，并保证安全运行
本项目原材料主要为废弃含有机硅类的物料，原料经过清洗粉碎后加入裂解釜催化裂化、脱色净化包装等。每个环节的单元操作过程及相互连接满足工艺安全要求，并能保证安全运行。
（3）操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求
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本项目操作方式为间歇操作，废弃含有机硅类废料和酸性催化剂等物料一次性加入裂解釜，在反应过程中，既不投入物料，也不排出物料，待达到生产（反应）要求后放出全部物料，设各清洗后进行下一批次的操作。
本项目主要控制参数为裂解温度和脱低温度，其中裂解温度为200℃，脱低温度为220℃，为导热油锅炉供热，当超过控制温度是，通过控制导热油流量方式控制釜内的温度。
（4）各类物料的使用是否安全
本项目物料主要为废弃含有机硅废料，催化剂为少量的苯磺酸，脱色主要为活性炭，未涉及有毒、燃烧爆炸等危险化学品。
（5）整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求
本项目工艺流程简单，生产工艺主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收。工艺过程主要对温度的控制，通过调节导热油循环流量控制裂解釜和脱低釜内的温度，能满足安全生产要求。
（6）对涉及“两重点一重大”的装置，要按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）的要求进行危险与可操作性分析（HAZOP）
本项目未“两重点一重大”的装置，因此本节不作危险与可操作性分析（HAZOP）。
3. 主要设备和管道
（1）主要设备包括定型设备的选型、非标设备、安全附件的选用是否符合相关规范要求，特种设备是否由具有相应资质的单位生产和安装
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