三聚氰胺生产工艺模板

三聚氟胺生产工艺模板

三

聚

氤

胺

生

产

工 艺

以尿素为原料生产三聚氟胺分为高压法.中压法、低压法和 常 压

法

四

种

工

艺。

｛氐压尿素分解法(见图 1)

(1)

肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流 态化的氧化铝为催化剂，将预热至400°C的循环氨气通入反应器保 持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内 装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380C左 右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氟胺、二氧化碳和氨，转 化率为95%。反应气体

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从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷 却后的温度在三聚氟胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺 等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤 后的气体逬升华器，以冷却至140C的循环气使升华器的温度维持 在170C—200?, 98%的三聚氟胺以微粒状结晶析出，而未转化的 尿素仍留在气体中，三聚氟胺晶体和气体经过旋风分离器分离，得 到的产品纯度达99.9%,分离效率为99%⑷o

从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140°C, 循环气中未被回收的固体和气体三聚氟胺及未转化的尿素在尿素 洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的 介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装 置

。

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（2）中压尿素分解法（见图 2）

肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催 化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa,反应温度390C，反应吸 热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温 度后逬入反应器，作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放 出并进入饱和器（操作压力与反应器同）,在饱和器中立即被母液 骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氟胺结晶料浆。 料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氟胺结晶料浆，分 离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨 汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混 合，作为吸收塔上部的吸收液。

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将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进 入合成反应器；启将液氨加压至9.8MPa,在预热器中加热至400C 气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。生成的三聚氟胺在加压 淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶 器，残留的氨气去氨吸收塔。三聚氟胺在离心机中与浆液分离，母 液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸懈塔与气提塔中分离的氨一 起精馆，在大气压下返回，作为液氨循环使用。分离后的三聚氟胺 经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氟胺成品⑷。

( 4) 常 压 法

以尿素为原料，以氨为载气、硅胶为催化剂，在常压和380一 400 C的温度下，催化缩合成三聚氟胺。国内大多数装置采用此技 术

。

常压法工艺过程分为粗制工段和精制工段两部分，粗制工段工 艺过程为：已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热后送入流 化床底部，经过弯形管预分布，再经分布板上锥形泡罩的缝隙均匀 吹入床内，使床内催化剂呈流化态。

原料尿素经计量过筛后以压缩空气压送至尿素罐，经过加料管 用稍高于床内压力的冷氨气，定量地吹入流化床内进行反应。反应 生成的三聚氟胺和副产物由进床氨气携带，经旋风分离器回收夹带 的部分硅胶催化剂后进入热气过滤器，滤除硅胶细粉和副产物，再 经干捕器降温，三聚氟胺凝华为固体粉末，沉降在干捕器底部。定 期出料，即为三聚氟胺粗品，作为精制原料。已分离出三聚氟胺的 循环气体经洗塔除二氧化碳

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并降温除湿、干燥，再经氨压缩机升 压后导至氨气柜。洗塔底部碳钱含量达规定浓度时，送碳披贮槽。

精制工段工艺过程为：将已计量的粗品三聚氟胺投入加好母液 的溶解槽中，加热溶解，调节好溶液温度和pH值，趁热压滤，滤液 导入结晶槽冷却结晶，经离心机脱水后，送去干燥，最后粉碎即得精 制 三 聚 氟 胺。

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