5S实施方案 一、整理实施方案
编 号 文书名称 一、目的 为了规范工厂工作现场的整理活动，区分需要与不需要的事、物，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。 二、适用范围 本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整理活动。 三、整理活动目标 1．腾出空间，改善和增加作业面积。 2．减少库存，节约资金。 3．减少失误发生的机会，提高生产的安全性。 4．消除管理死角，提高产品质量。 5．构建整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。 四、实施主体 1．5S推进小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。 2．生产现场各部门人员负责具体整理工作。 五、实施时间 5S整理活动应作为一个循环过程，在生产现场每月定期执行。 六、实施步骤 （一）现场检查 5S推行小组组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查，具体检查内容如下表所示。 整理活动检查内容列表 检查区域 检查内容 工厂整理实施方案 受控状态 生产作业区域 1．机器设备、模具、零部件等 2．操作台面、设备机器上摆放的物品 3．工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具和垃圾等 4．生产场地中各类容器及其所装物品 1．文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表等 现场办公区域 2．办公桌上放置的物品 3．看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等 1．堆放在场外的材料、废品、半成品和不良品等 室外生产区域 2．散放的工具、闲置的设备等 3．杂草、纸屑和垃圾等 1．原材料、半成品、成品、用具和设备等 现场仓库 2．废料、不良品、坏损的设备与用具 3．存料架、柜、箱、标识牌和标签等 墙壁、天花板 1．各种导线、照明器具、标识牌和指示牌 2．蜘蛛网、尘网等 （二）必需品与非必需品判定 1．非必需品的判定应按照下表所示权限进行。 非必需品判定权限分配表 物品类别 一般物品 材料、零部件、成品 机器设备 2．判定标准如下表所示。 必需品、非必须品的判定标准 物品判定结果 必需品 判定标准 1．经常使用的 2．在标准存量范围内的 3．缺少时需要购入代替品，影响正常生产的 1．使用周期较长的 2．超出生产需要存量的 3．对目前生产无任何作用的 初步判定权限者 车间主任 生产主管 生产经理 最终判定权限者 生产主管 生产经理 总经理 非必需品 （三）物品的处理 1．必需品的处理办法如下表所示。 必需品处理办法 必需品类型 经常使用的物品 不经常使用的物品 偶尔使用的物品 取用需耗费较长时间的物品 处理办法 摆放在生产作业人员的附近 摆放到较远的位置 安排专人保管 在生产现场只留下必要的数量 2．非必需品的处理办法如下表所示。 非必需品处理办法 序号 1 非必需品类型 材料、零部件、设备、工具等 不良品、故障设备等 由于其他客观原因，无法使用的物品 确实无法发掘其使用价值及商品价值的物品 3．报废处理程序 （1）物品所在部门向5S推进小组提出废弃申请。 （2）5S推进小组受理申请，并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。 （3）由设备管理部门对其再利用的可行性进行分析，并向5S推进小组反馈信息。 （4）经设备管理部门确认无再利用价值后，5S推进小组向财务部门对物品价值进行确认。 处理办法 改用 修理、修复 作价出售 具体操作 改用于其他项目或其他有需要的部门 对其进行修理、修复，恢复其使用价值 向供应商退货，或者以较低价格出售，回收价款 本着资源再利用的原则，在废弃 不影响环境的条件下进行废弃处理 2 3 4 （5）经财务部确认无价值后，5S推进小组编制废弃计划，并报总经理批准。 （6）5S推进小组组织实施废弃处理，填写“废弃处理单”，并保留单据备查。 （7）财务部门进行相应的账面销账处理。 4．“废弃申请单”如下表所示。 废弃申请单 申请人 申请部门 申请报废物品 名称 编号 原用途 管理部门 申请报废理由 审批、处理意见 部门经理意见 设备技术部意见 财务部门意见 （请提供相关财务数据） 总经理审批 行政部意见 型号 使用年限 原值 存放地点 （四）非必需品预防控制 1．生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具，防止领取多余的原材料和生产用具。 2．对于多余的原材料、零部件及各类用具应及时退回仓储部。 3．生产主管应随时检查产成品和半成品数量，及时办理入库手续，控制生产进度，预防出现堆积。 4．生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理， 七、整理活动评价 （一）评价标准 整理活动结束后，由5S推进小组进行整理评估，评价各生产区域的整理效果，评价标准如下表所示。 整理活动评价标准 项目 检查标准 1．物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分 通道 2．得虽能通行，但要避开，不能正常通行，得5分 3．超出通道，但有警示牌，得10分 4．通畅，但周围物品不够整洁，得15分 5．畅通且整洁，得20分 设备 周围 及操 作台 6．杂乱存放不使用的物品，得0分 料架 7．摆放不使用的物品，但较整齐，得5分 8．摆放近日用品，但较为杂乱，得10分 9．摆放物为三天内用，很整齐，得15分 现场 仓库 1．东西杂乱摆放，得0分 2．有定位规定，但未严格遵守，得5分 3．有定位，有管理，但不满足“先进先出”的原则，得10分 4．严格定位，管理有效，物品摆放有序、整洁，得15 1．一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分 2．放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分 3．一周内要用，但未整理，得10分 4．一周内要用，且整理较好，得15分 5．三日内使用，且整理很好，得20分 得分 备注
生产现场5S实施方案：整理、整顿、清扫、清洁、素养实施方案
