濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量： 计划完工时间： 产品名称 温度级别 序号 名称 楔式闸阀 P-U 零件名称 材料类别 技术要求 闸板 DD 操作者 零件图号 XFF65-21-01 材料牌号 PSL2 2Cr13 性能要求 过程检记录 等距抽检加工过程状况 材料炉批号 PR1 检验员 日期 产品规范 首检记录 实测数值 理化分析报告 完工检记录 合格 返工 废品 让步 00 材料理化分析 复验 10 下料 φ60×117 20 锻 按锻件图 热处理炉批号 机械性能报告 探伤报告编号 30 调质 HB217-251 40 检验 机械性能 50 探伤 超声 60 1.88－0.3－0.5×113±0.2，及倒角 铣 2. T形槽 3.10×78腰槽，去毛刺 1. 锥度2°30′ 车 2. 两端面36.6留0.5-1mm 3. 倒角去毛刺 表面 HRC40-45 淬火 磨 配磨 Ra 0.4 70 80 热处理炉批号 探伤报告编号 90 探伤 渗透 100 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 1 / 15
制表：高随生 审核：赵慧涛
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HH/QR16-04 生产批号: 数量： 计划完工时间： 产品名称 温度级别 序号 名称 楔式闸阀 P-U 零件名称 材料类别 技术要求 阀座 DD 操作者 零件图号 XFF65-21-02 材料牌号 PSL2 2Cr13 性能要求 过程检记录 等距抽检加工过程状况 材料炉批号 PR1 检验员 日期 产品规范 首检记录 实测数值 理化分析报告 完工检记录 合格 返工 废品 让步 00 材料理化分析 复验 10 下料 φ85×φ63×30 20 调质 HB217-251 30 检验 机械性能 40 探伤 超声 热处理炉批号 机械性能报告 探伤报告编号 50 精车 1、M82×2-6g 2、外型尺寸，倒角去毛刺 60 铣 3-R4 探伤报告编号 70 探伤 渗透 80 磨 配磨 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 制表：高随生 审核：赵慧涛 2 / 15
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HH/QR16-04 生产批号: 数量： 计划完工时间： 产品名称 温度级别 序号 名称 卡箍式楔式闸阀 P-U 零件名称 材料类别 技术要求 阀体 AA 操作者 零件图号 XFK65-21-03 材料牌号 PSL1 45 性能要求 过程检记录 等距抽检加工过程状况 材料炉批号 PR1 检验员 日期 产品规范 首检记录 实测数值 理化分析报告 完工检记录 合格 返工 废品 让步 00 材料理化分析 复验 10 下料 φ180×150 10 模锻 按锻件图 20 粗车 各部留2-3余量 30 调质 HB174-235 40 检验 机械性能 50 探伤 超声 1.两端102.77+0.1； 60 精车 0.0432.中头φ120??0.143； 热处理炉批号 机械性能报告 探伤报告编号 Φ114.30?0.1 70 插 中孔方及筋92×40、83×6 探伤报告编号 80 探伤 磁粉探伤 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 制表：高随生 审核：赵慧涛 3 / 15
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HH/QR16-04 生产批号: 数量： 计划完工时间： 产品名称 温度级别 序号 名称 卡箍式楔式闸阀 P-U 零件名称 材料类别 技术要求 阀杆 AA 操作者 零件图号 XFF65-21-04 材料牌号 PSL1 2Cr13 性能要求 过程检记录 等距抽检加工过程状况 材料炉批号 PR1 检验员 日期 产品规范 首检记录 实测数值 理化分析报告 完工检记录 合格 返工 废品 让步 00 材料理化分析 复验 10 下料 φ30×255 20 调质 HB174-235 30 检验 机械性能 40 探伤 超声 热处理炉批号 机械性能报告 探伤报告编号 50 精车 1.Tr26×5-LH-8C, 2.φ28留0.3余量 60 铣 对方16 0.02Φ28??0.072 70 磨 探伤报告编号 80 探伤 渗透探伤 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 4 / 15
制表：高随生 审核：赵慧涛 濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量： 计划完工时间： 产品名称 温度级别 序号 名称 卡箍式闸阀 P-U 零件名称 材料类别 技术要求 阀盖 AA 操作者 零件图号 XFF65-21-05 材料牌号 PSL1 45 性能要求 过程检记录 等距抽检加工过程状况 材料炉批号 PR1 检验员 日期 产品规范 首检记录 实测数值 理化分析报告 完工检记录 合格 返工 废品 让步 00 材料理化分析 复验 10 下料 φ120×118 10 模锻 按锻件图 20 粗车 各部留2-3余量 30 调质 HB174-235 40 检验 机械性能 50 探伤 超声 0.1431.Φ120??0.043； 热处理炉批号 机械性能报告 探伤报告编号 60 精车 2.Φ65.2+0.1； 3.Φ33.6+0.1 125六方 70 铣 探伤报告编号 80 探伤 磁粉探伤 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 5 / 15
制表：高随生 审核：赵慧涛
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