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目
录
塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书·1 1 编制塑件成型工艺卡 ·2 2 塑件成型工艺分析与设计·3
2.1 ABS特性··3
2.2 塑件原材料成型性能··3
2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析··4 2.4 塑件成型方法确定··4
3 塑件成型模具设计·4
3.1 型腔的数量和布置··4 3.2 选择注塑机型号及其参数··4 3.3 确定分型面··6 3.4 浇注系统选择和设计··6 3.5 成型部件的设计计算··8 3.6 排气系统设计··9
3.7 模架的确定和标准件选择（示意图）·9 3.9 温度调节系统设计··10 3.10 推出机构（脱模）设计··11 3.11 导向机构设计··11
4 设计小结·11 5 参考文献·11
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附录（模具总装图和零件图）·11
“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书
课题设计名称： 连接座 的注射模设计 塑件图：
工件塑件名称 连接座 材料 ABS 厚度 3 精度 5 设计内容：
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1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”） 2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）
3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张） 4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）
1 塑件成型工艺卡
塑件成型工艺卡
塑 件 名 称 材 料 牌 号 单 件 重 量 成型设备型号 每 模 件 数 成型工艺参数 干燥设备名称 材料干燥 温度 /℃ 时间 /h 后段 /℃ 中段 /℃ 料筒温度 前段 /℃ 成型过程 喷嘴 /℃ 模具温度 /℃ 时间 注射 /s 170~180 50~80 20~90 180~220 烘箱 塑件草图 ABS 25.9g XS-ZY-125 1 80~90 2~3 150~170 165~180 .
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保压 /s 冷却 /s 注/MPa 压力 保/MPa 温度 /℃ 后 处 理 时间 /min 压 射 0~5 20~120 60~100 70 120~240 编 制 日 期 审 核 日 期 2 塑件成型工艺分析与设计
2.1 ABS的特性
（1）化学和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为0.5%。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能，有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工且易着色，几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响。密度为1.08~1.2g/cm3使用温度在－40~100℃，紫外线作用下容易氧化分解。
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（2） 典型应用范围
水箱外壳、蓄电池槽、电机外壳、齿轮、把手等等。 （3） ABS注塑模工艺条件
干燥：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280℃，建议熔化温度范围在245℃左右。模具温度：25~70℃，6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：60～100MPa，射速度：使用高速注射。
2.2塑件原材料成型性能
1. 无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
2. 吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3. 流动性中等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯
、聚氯乙烯好)。
4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为
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180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa。
5. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但 在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上。
2.3塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析
（1） 结构分析：从零件图上分析，零件总体为一个圆筒，侧面有一个长宽为32 X 16的长方体，在长方体中间有一个直径为6的圆，在底圆筒与长方体垂直的一侧有一个通孔
(2) 尺寸精度：塑件的精度为5级，精度要求中等。
（3）表面质量分析：零件的要求表面没有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自
然形成圆角。
2.4塑件成型方法确定
综上所述，该塑件的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成方法生产。
3塑件成型模具设计
3.1型腔的数量和布置
该塑件的精度要求不高，属小型塑件，且形状简单，又为中等批量生产，初定为一模一腔平衡的模具形式，其布置方式如下图所示：为了保证塑件表面质量要求，选择轮辐式浇口成型，模具选用单分型面注射模。
3.2选择注塑机型号及其参数
（1）注射量的计算
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塑料模课程设计1连接座成型模具设计
