管道在做防腐之前,用钢丝刷和砂布对管道进行除锈,除锈至露出管道原金属色为止,再进行防腐。
管道防腐均采用无溶剂环氧煤沥青涂料特加强级,按?埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0447-96要求执行。焊缝处在打压试验前暂不做,待打压无渗漏后,重新补做。
7.5阀门及消火栓的安装
7.5.1阀门、消火栓的类型应符合设计要求。阀门、消火栓外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出场合格证。
7.5.2阀门与消火栓与管道连接两端采用专用法兰接头。阀门和消火栓两端采用固定水平支座将其固定牢固。
7.5.3阀门及消火栓安装前应检查填料,其压盖螺栓必须有足够的调节余量。
7.5.4阀门及消火栓应在关闭状态下安装。
阀门及消火栓的操作机械或传动装置应进行必要的调整,使之操作灵活,指示准确。
7.5.5阀门及消火栓在安装前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
7.6系统水压试验
7.6.1采用4DSB系列电动试压泵。
7.6.2试压前检查被试压管管道终端是否封闭,被试压管道最高点是否设有排气阀,最低点是否设有泄水阀。
7.6.3水压试验时,直管段可以回填0.5m厚的原土。消防给水管道试验
压力为0.6MPa,工作压力为0.4MPa;生活给水及中水给水管道试验压力为0.7MPa,工作压力为0.45MPa。开始水压试验时,应逐步升压,升到试验压力时,停泵稳压检查,10分钟后,压降不超过0.05MPa,然后降至工作压力做外观检查,管道、附件、焊口等未发生渗漏为合格。
7.6.4不得带压检修管道。
7.6.5试压时非操作人员必须远离危险区。
7.6.6系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。
7.7管沟回填
7.7.1管沟回填前,将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。 7.7.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。回填时,沟槽内不得有积水
7.7.3回填料采用机械装载加人工回填,采用分层对称回填,每层土虚填厚度不超过20cm,采用蛙式打夯机进行土方夯实;在管顶以上60cm范围内,采用人工夯实;沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内,采用人工回填。
7.7.4管沟回填过程中应两侧同步进行,随即整平压实,防止管道位移。
8.排水施工方法
8.1施工工艺
本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则,在地基处理结束后,加强各工序间的协调,保证施工进行的连续性和均衡性。
8.2测量放线
8.2.1管沟测量定位
根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高,综合考虑。由于管道的定位需根据相关构筑物进行,当有构筑物时,可利用钢尺直接进行定位,当无构筑物时,可利用全站仪定测出管线位置中心线,然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。
8.2.2放线
测量人员根据施工组织设计要求,基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点,用木桩作控制点,用白灰放出基槽(坑)边线,报监理工程师验收合格后方可进行开挖施工。
8.3管沟开挖
8.3.1在开挖沟槽时,标定中心线标桩将被拔掉,因此,当沟槽开挖一定深度以后,必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。同时,还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程,并做为埋设管道的依据。
8.3.2为了标明沟槽开挖的深度,还应在坡度上标出高程标志。为此根据附近水准点,用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程,板顶高程与设计管道管底高程之差,就是从板顶下挖到管底的深度。
8.3.3当沟槽挖到约距设计标高80cm时,要在槽帮上钉出坡度桩。沟槽开挖根据现场的实际情况分段进行,所以必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度,钉出坡度桩,管道安装前要对管底坡度进行复测,准确无误,方可进行管道安装。
8.3.4开挖沟槽过程中,考虑为运管和排管以及地面对接提供工作面,弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。
8.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须清除。 8.3.6根据当地水文地质情况,天气情况,为了管线安装不受雨水、地下水影响,要及时排水;井室坑槽,设排水井,排水井深度必须低于工作坑的深度,工作坑尽量与排水井相连通,用潜水泵将积水排除,确保基坑基本处于干燥状态。
8.4污水管道及雨水管道安装
8.4.1材质采用承插口式钢筋混凝土管(2级),连接方式承插橡胶接口连接。
8.4.2管材在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放,严禁抛落、拖、滚及相互撞击。
8.4.3管材长时间存放,应置于棚和库内,在露天堆放时,应遮盖防止暴晒,并远离火源(热源)。
8.4.4管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,当管道敷设在车型道下时,管顶覆土厚度一般不宜小于0.7米。
8.4.5管道可采用人工安装及连接,槽深不大时可由人工抬管道传给槽底施工人员。开槽时,槽深大于3米或管径大于DN400的管道时,可用非金属绳索溜管,使管道平稳的放在混凝土垫层相应管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
8.4.6承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装,承口不得留在井壁内
8.5污水管道及雨水管道闭水试验 闭水试验时水头应满足下列要求:
8.5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。
8.5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。
8.5.3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
8.5.4当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束时应不断向试验管段内补水,保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。排水通畅,无堵塞,管接口处无渗漏即为合格。
8.6管沟回填
8.6.1管沟回填前,将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。 8.6.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。回填时,沟槽内不得有积水
8.6.3回填料采用机械装载加人工回填,采用分层对称回填,每层土虚填厚度不超过20cm,采用蛙式打夯机进行土方夯实;在管顶以上60cm范围内,采用人工夯实;沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内,采用人工回填。
8.6.4管沟回填过程中应两侧同步进行,随即整平压实,防止管道位移。
9. 现场组织机构及质量保证体系
为强化工程的现场管理,保证施工质量,确保安全生产,本工程组建了以项目经理为首的项目组织机构、质量保证体系、安全管理体系(附图1、2、3)。
外网工程施工组织设计
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