多联机空调安装技术交底大全

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交底容：①设计图纸特殊要求 ②施工规要求 ③质量验评要求 一、编制依据

通风空调工程施工质量验收规（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况

本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备

（一）作业条件

1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。

2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。

（二）材质要求

1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。

2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

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（三）工器具：

常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。

测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 四、施工工艺及质量要求

A、冷媒管

1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规规定（GB50243-2002）。

2、管子、管件及阀门壁必须清洁及干燥必须按施工规规定进行清洗（GB50243-2002）。

3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。

4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规（GB50243-2002）。

5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规规定进行（GB50243-2002）。

6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于?15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?15.9保温橡塑管套为25mm。

7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规（B50243—2002），每隔3米需增设双吊

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杆支架，支架间距如下：

公称直径（mm） 支架的最大 垂直管 间距（m） 水平管 ≤15 20 25 32 40 50 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 65 3.5 82 3.5 3.0 3.0

8、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。

使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。

铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。 铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。

铜管需用专业切管器切割，切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。

9、钎焊操作的注意事项:

施工作业人员持证上岗；保证操作时的安全保护，注意操作安全；小心操作储气瓶，当心气体泄露； 10、钎焊作业顺序：

10.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）； 10.2确认铜管与接头的间隙是否合适；

10.3将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；

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10.4氮气置换（避免铜管部的氧化）；

10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；

10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；

10.7预热 均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热； 10.8焊接 注意焊接的温度的控制； 10.9加热,当表面呈红褐色时最佳；

10.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化； 10.11焊缝越大钎焊接头强度越大； 10.12在焊接完成后进行退火操作；

11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管，这样会有效防止管氧化皮的产生。

施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）：

铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~30 扩口连接：冷媒铜管与室机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩

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充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的外表面上涂些冷冻机油。

12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处、过楼板时要用钢套管。

13、管路在与室外机、室机连接前要用0.5—0.6 Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室机、室外机。系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的0.1％。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检漏时，要认真仔细。试压确定无漏点后，再进行抽真空2—3次，以使系统压力平衡。当剩余压力为13.3pa,保持24h，压力升高不超过0.067 Kpa为合格。 B、设备

14、室机安装：

14.1安装前认真核对设备型号。

14.2留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。

14.3相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之。 14.4机身必须与天花板可见接处呈平行线。

14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。在室机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室机是否水平。

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