了解模具上下模的操作要点，有助于规范注塑车间操作员的作业流程并提高生产效率。 模具上模 准备工作
1.检查是否已烘料，没烘的话必须先烘料。
2.检查机器是否空着，尺寸、顶出是否合适，是否具备要求的特殊功能。如有未达标情况需立即上报等待指示。
3.检查模具是否已经好了,未准备好的话立即上报等待指示。 4.若上述三点已准备好，我们将准备上模工具,水管和相应的设备。 上模步骤
1.先把模具拉到对应的机台的前面并放稳，再拧上相应吊环并确认顶针。 2.用行车平稳的吊起模具，缓慢地放入机中，注意要对准机器和模具的定位圈。 3.慢速合模,把模具合紧。
4.用压板把模具绑紧，然后慢速松掉吊车并同时将吊车移走,再次把抬钯拿下。 5.起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6.先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。 7.开模后再次检查模具有无异常。
8.找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。
9.根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。 10.准备开机。 模具下模 准备工作
1.停掉注塑,把螺杆的残料射出，用PP料清洗螺杆。 2.关闭相应水:普通水和模温机的水。
3.准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。 4.找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。 下模步骤
1.首先用干净的布把模具表面简单的擦干净后喷上防锈油。 2.把模具内的水吹到桶内(要吹干净)。
3.慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧(但不能太紧)。 4.拆下绑紧的压板并确认无异常(该拆的都拆除了)。
5.慢速开模并慢速把模具吊出放到拖板上和相应的部件送到模部。 6.把料漏下并清理干净料桶把5s做好。
塑料模具上下模操作要点
