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出现的焊接及隐蔽工程等特殊工序按《工程施工过程控制程序》中“特殊工序控制”的相关规定和相应的施工技术措施及施工工艺标准实行连续监控，以确保特殊工序的施工质量。 3.4.6执行三级检验制度
我公司严格执行 “三级验收制度”，实行施工班组自检、项目部复检、公司专检的三级验收制度。
⑴ 施工队自检：施工人员对施工质量负责，施工队在分项工程结束后，应安排自检，自检合格并填写施工记录后，方可向项目部质量管理部申请复检，自检的项目为全部项目。
⑵ 项目部复检：项目部在收到施工队申请后组织复检，项目部采用全检的方式进行，除对实物进行检查外，还应对施工记录的准确性、规范性进行检查。复检中发现的问题及时以书面形式通知施工队进行返工／返修处理，直到符合要求后，方可向公司质量管理部门申请终检。
⑶ 公司专检：公司质量管理部门在收到项目部申请后组织人员进行检查验收，检查范围以抽查方式进行，抽检的项目见“分部分项工程检查验收范围划分表”。终检除对实物进行检查外，还必须对施工记录和质保资料进行审查。对于公司质量管理部终检发现的问题，由项目部安排人员处理，并按照公司制定的《竣工验收和加工产品检验奖惩办法》进行处罚。在终检发现的问题已消除并符合后，公司质量管理部门方可向建设单位、监理工程师申请竣工验收。
⑷ 公司各职能部门应加强对该工程的管理。定期组织相关人员对工程施工质量实行监督检查，并对过程质量的控制、组织机构的落实和“三级验收”进行验证。指导和协助工程项目部对施工质量的控制，按照公司有关的要求进行考核。 3.5质量薄弱环节及预防措施 3.5.1土建工程质量弱环节及预防措施 序号 质量控制要点 主要控制方法
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序号 质量控制要点 主要控制方法 接受业主移交的桩位点并进行复测形成交桩记录，在站内建1 控制点复测及引测 立轴线、标高控制网，各控制点选在没有建(构)筑物处，并有效保护，控制点间距不大于100m。施工过程中采用就近引测的原则，确保建(构)筑物定位、放线时引测正确，复查方便。 隐蔽工程中的基槽(坑)，钢筋绑扎、屋面保温层等严格按照隐蔽工程验收程序，及时进行班组自检，施工队复查，项目部终2 隐蔽工程控制 检，终检合格后，报业主及监理工程师验收。对地基基槽(坑)等有承载力要求的部位及时申请设计、勘测等单位组织验收。各方验收合格并签字同意后再进行隐蔽及下道工序施工。 主体结构中钢筋绑扎及焊接施工时，首先对钢筋进场前的规格、型号进行进场外观检查及现场取样复试，在确保原材料质量符合要求的情况下，进行下料、加工，严格控制下料尺寸。在绑3 钢筋绑扎与焊接 扎过程中，对钢筋的间距控制采用在模板上弹墨线的方法，同时，对钢筋的搭接长度、保护层厚度、负弯矩筋的高度分别采用尺量、加保护层垫块及铁马凳的方法进行控制。对钢筋的焊接部分进行先试焊试验，试验合格的再焊接，并取样试验再进行焊接工艺评定。
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序号 质量控制要点 主要控制方法 施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度；砂、石、水泥等原材料进场后要按要求进行检验；浇注混凝土前要搭设通道，必须固定牢靠；浇注混凝土应连续施工，尽量避免施工缝，必须留施工缝的部位，应符合规范要求；混凝土浇筑时应该分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在300mm，振捣时4 混凝土 振动棒插入下一层的100mm，使上下层结合密实，振动棒严禁碰触到钢筋防止跑模；振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式进行，振动棒移动距离一帮在300～500mm，每次振捣控制在20～30s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。混凝土浇筑后要在12h内由专人负责养护，一般养护不少于7天，其他有要求的混凝土结构养护时间不少于14天。平均气温低于5 oC时，按照冬季施工进行养护。 装饰材料进场后要按照规范进行检验。对于地板砖要提前进行排版和二次策划，确保顺直平整、无空鼓、观感良好；门、窗5 装饰装修 安装要符合规范要求，确保牢固、平整、开启灵便；吊顶施工前要进行排版并在顶棚和墙上谈好控制线，吊杆的间距和高度应符合规范，安装应牢固。依次安放主龙骨和次龙骨，安装应平直固定牢靠，在洞口处应按照节点图设置附加龙骨。 对防水层的原材料及胶粘剂进行取样试验，试验合格后方投6 屋面防水层 入使用。施工中，控制好基层的平整度，清除基层的残渣和毛刺，并待基层充分干燥后进行防水层铺贴，铺贴中控制好顺水方向、搭接长度及胶粘质量，从而保证防水层施工质量。 3.6质量通病防治措施 序号 防治项目
主要措施 芜湖盛昌建设工程有限公司
1．现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。2．当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。3．预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的 15%。4．预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5．严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。6．阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面， 1 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治 应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。7．现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。8．现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。9．现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。10．现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11．现浇板的板底宜采用免粉刷措施。12．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量
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的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。13．施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。14．混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。15．工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。 1．砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。2．应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。3．煤矸墙体质 量通病2防治的2 施工措施 石烧结空心砖不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。4．填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。5．砌体结构宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不应少于30d。6．通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7．框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。8．严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。 1、采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材 楼地面料应有复验报告。2．上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，3质量通严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面病防治 80mm。预留洞口的形状为上大下小。3．管道安装前，楼板板厚范
110kV变电站施工方案 - 图文
