生产七大浪费与效率改善

精益生产七大浪费与效率改善 1

精益生产七大浪费与效率改善

主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间： 2010 年12月 24-25 日深圳

培训费用： 3800 元 /位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税 费、笔记本）

【课程背景】

?丰田公司一部汽车平均赚取

2000美金；同期通用公司平均每部车赚

200 美金。 10倍，为什么整整相差 10倍？

?善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入 5 年时间与众多一流学 者，基于对日本丰田生产方式（ Toyota Production System ）的研究与总结， 提出的一种生产管理新思想：精益生产（ Lean Production, 简称 LP ）这种核心 是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、 TPM 、看板 管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

?精益生产究竟是什么？究竟在做什么？

?理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确 的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地 位。

【课程目标】

?掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经 营业绩；

?学习精益价值流（VSM ）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌 握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

?学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、 SMED 等，价值分 析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率 30%

?掌握建立拉动式（ PULL ）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库 存 50% ，大幅缩短制造周期；

?学习如何通过单元化生产（ CELL PRODUCTION ）实施化解多品种少批 量给企业带来的困惑；

?掌握快速换线 SMED 的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率 （ OEE ），彻底降低设备成本；

?精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通 过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

?精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（ PMC ） 体系；供应商管理体系；生产现场管理体系； IE 工程支持体系分析；

?精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计 划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能 力。

【培训形式】

?世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；

?课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员 在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

一. 精益生产基础

。精益生产的起源及其发展

。丰田生产系统（TPS ）管理精髓

。影片欣赏：TPS诞生历史记录片

。精益生产的基本原理

。从客户的角度认识价值

。识别流程中非增值（浪费）的活动

。精益价值流图简介

。精益价值流图制作方法

。如何通过精益价值流图实施工厂管理改善

。精益生产工具：增值活动识别（VALUE ）;精益价值流图（二. JIT拉动式生产系统

。制造周期时间（MCT ）定义及计算方法

。拉动系统的种类及其运用

。物料补充拉动系统

。准时化交货JIT/KANBAN的定义

。生产线物料补充系统定义及建立方法

。生产线物料补充频率计算

VSM ）