术指标和水平上了壹个档次。深圳智泰X公司VMT系列的3D影像量测仪，（图）在CCD视觉测量系统上，也配备上了高精度触发式测头，实现测量多功能。 3．3数控机床精度检测用激光测量技术有了新的进展
为确保数控切削加工的质量，除了在加工过程中和加工完成后对数控切削加工系统（包括工件在内）进行可行的监控检测外，在加工前对数控机床的精度和性能进行检测，以便确切了解掌握机床质量现状，进而进行必要的调整补偿，使其达到最佳运行性能，是壹项非常重要的质量控制措施。
众所周知，国外著名厂商Renishaw、API及HP等X公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中，无在机床制造厂仍是机床使用厂，都得到了广泛的应用。RenishawX公司的金牌M10激光干涉测量系统（图），配备高精度高灵敏度的温度、气压、湿度传感器及EC10环境补偿装置，在工作环境下测量精度得到进壹步提高；APIX公司的Rmtea六维激光测量系统（图），可同时测量6个数控机床精度项目的误差，缩短了检测时间，为生产现场数控机床的检测和诊断，提供了更为快速高效的精密测量手段。成都工具研究所的MJS系列双频激光干涉仪，分辨力0.01μm，测量软件覆盖了我国和世界主要工业国的数控机床精度标准评定方法和指标，动态采样功能可用于自动补偿。
美国光动（Optodyne）X公司近年推出的基于体对角线的激光矢量测量技术，（图）是快速测量和补偿数控机床、加工中心三维空间位置误差的壹个新途径。该技术由美国光动X公司发明且获得专利，它遵循了ASMEB5.54(1)和ISO0230-6(2)机床测量标准中对体对角线误差测量的要求。由于对于构成(XYZ)直角坐标系的三轴机床的21项几何误差，采用传统激光干涉仪等来进行检测相当费时。基于分步体对角线矢量测量原理，光动X公司采用专利的激光多普勒位移测量仪，借助大平面反射镜完成四条对角线空间位置误差的测量，获得12组
数据。（图）通过计算确定机床12项基本误差（3项位移误差，6项直线度误差和3项垂直度误差），最终得到数控机床三维空间位置（定位）误差。该X公司介绍的在加工中心上进行实际测量和补偿的应用实例，（图）借此表明该测量新技术在数控加工机床的精度检测和精度补偿上的可行性。该项测量技术在今后推广应用的实际效果和前景值得行业关注。 4结语
数字化制造技术是先进制造技术的基础。在数字化制造技术的基础上，通过计算机技术、通讯技术将数控机床、数控系统、数控刀具、数控测量仪器和加工对象工件以及相应的信息，集成融合在壹起，构成了的壹个数字化闭环切削制造系统。（图）这应该是CIMS理念中的壹种具体实施形式。CIMS应该具有多样性，不同水平不同层次。我国的CIMS研发工作，以往是否指标定的过高，对象选得过大，投入不少收效有限。从近年数控刀具闭环制造系统和锥齿轮制造闭环系统的发展，能够得到以下启示：结合实际，从大处着眼，小处着手。（产品）专项数字化闭环制造系统也许是当前CIMS领域的壹个切实可行的发展途径。 要提高我国机床工具行业的技术水平，增强竞争力的根本途径就是提高自主创新能力，发展具有自主知识产权的产品和技术。从近几届举办的国际机床展览会来见，我国精密工具行业的创新意识不断加强，创新能力不断提高，创新技术成果和产品不断出现。可是我国精密工具制造行业的发展相比于我国机床制造行业数控机床的发展，无论在规模上仍是技术先进程度上差距较大，远远不能满足和适应先进机械制造行业如轿车制造业、航空航天制造业、微电子制造业等等的需求。工具行业有待于紧跟机床制造行业，加强合作加快发展。期待且确信我们工具行业将沿着这方向继续努力，取得更大的成就。要提高我国工具行业的国内外竞争力,自主创新是必由之路。‘路漫漫而修长兮’，吾等将锲而不舍。我们共勉！ 感谢机床工具协会工具分会的支持！
参考资料：
1，第壹届现代切削和测量工程(国际)研讨会文集工具技术2004/09-12 2,第九届中国国际机床展览会刀具展品评述赵炳桢工具技术2005/07 3,第九届中国国际机床展览会量具量仪展品评述谢华锟工具技术2005/07 4,第八届中国国际机床展览会刀具展品评述赵炳桢工具技术2003/07 5,第八届中国国际机床展览会量具量仪展品评述谢华锟工具技术2003/07 6,CIMT2001切削技术发展及刀具展品评述赵炳桢工具技术2001/07
7,第七届中国国际机床展览会（CIMT2001）量仪展品技术评述谢华锟工具技术2005/07
（数控加工）数控刀具和数字化精密量具量仪的发展精编
