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浅谈冲压模具制造技术及发展趋势
作者：刘正安
来源：《卷宗》2013年第10期
摘 要：随着全球化经济的不断发展，市场竞争力日益加剧，模具的制造水平已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。而冲模制造技术的发展，对许多现代工业的发展及其技术水平的提高具有重大作用，本文就冲压模具制造技术及发展趋势进行分析。 关键词：冲压；模具；技术；发展；趋势 1 前言
近年来，伴随着我国工业化的发展，特别是汽车工业以及航空制造业的迅速发展，冲压模具的制造平均每年都以将近20%的增速上涨[1]。积极了解冲压模具制造技术及其未来发展趋势，努力推广新技术的应用，确保冲压模具设计和制造的高精密度、高效率和高寿命使用，是目前我国冲压生产中急需解决的问题之一。 2 冲压模具的制造技术 2.1 冲压模具通用零件制造技术
冲压模具通用零件的制造过程主要包括：车削加工、刨削加工、插削加工、磨削加工。车削加工主要是用于加工模柄、导柱、导套及圆柱销等，其主要的技术要求包括：尺寸精度、相互位置精度、几何形状精度、表面粗糙度等。刨削加工包括牛头刨床和龙门刨床，牛头刨床在加工时能同时加工平面和斜面，具有极大的经济效益。插削加工在冲模制造的过程中，主要应用于一些大型零件的外形加工、部分特殊零件的内孔粗加工和一些简单外形的基准面，如冲裁模的卸料板、凹模板及固定板等。冲模零件通过以上的车、铣、刨、插流程后，才进行磨削加工，主要是为了提高零件的表面质量。 2.2 冲压模具成形零件制造技术
冲压模具成形零件的制造过程主要包括：挤压加工、化学腐蚀法加工、合金钢堆焊加工、钳工修整成形加工。挤压加工主要包括冷挤压成形和热挤压成形两种，适用于形状比较复杂且能成批生产的零件加工，比如凹凸模。淬火后如果两种模的硬度过高或者形状太过复杂，则可通过化学腐蚀的方法进行加工，一般采用王水为化学腐蚀所用的溶液。合金钢堆焊冲模是以普通的碳结钢冲模坯料为基体，通过焊接的方式将合金刚或硬质钢堆焊出其工作部位的一种加工工艺。该工艺操作简单，成本较低，便于冲模维修；能够延长冲模的使用寿命，且使用范围极广。冲压模具制造成形后，模具棱角处的油污杂质和遗留的毛刺，都需要进行钳工修整完成，可以说钳工修整成形是机、电加工的精华浓缩。
浅谈冲压模具制造技术及发展趋势
