成都翔峰包装容器有限公司 生产部生产管理文件 (吹瓶机作业指导) 1、 目的
编号 :CDFA/PC-005 版本 :A 修改状态 :0 共8页 第1页 生效日期:2002/1/1 加强生产及设备管理,提高操作人员的操作水平,确保生产设备安全,提高劳动生产率,使生产连续稳定进行,保证产品质量,降低生产成本。 2、 范围:
吹瓶机操作人员、线长 3、 职责:
熟练掌握吹瓶机的性能,严格按照作业指导书进行规程和保养,,经常检查种种设备的运行情况,主动积极协助排除备故障。使生产连续稳定进行,同时做好节能降耗、安全生产工作,搞好设备清洁和环境卫生。 4、程序
4.1生产前的准备工作
4.1.1根据生产任务单更换、调整相应的模具、拉伸杆、出瓶星轮板配件。 4.1.1.1模具、拉伸杆的更换作业详见模具、拉伸杆更换、调整作业指导书。 4.1.1.2出瓶星轮板的更换及调整。
① 根据生产任务单选用合适的出瓶星轮板:500ml和600ml瓶选用小瓶板,1250ml瓶选
用大瓶板。一套板共同4件,每2件装配成一个星轮,共装配成上、下二层星轮,调整时上层星轮在瓶肩处,下层星轮在瓶身下部。
② 用13mm梅花扳手松开吹瓶机上原有星轮板的压紧螺栓,每件板上有2根螺栓,松开后
拧下螺栓,取下星轮板放好,将所用板装上,用13mm梅花扳手拧紧螺栓,依次换
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完4件星轮板。
编号 :CDFA/PC-005 版本 :A 修改状态 :0 共8页 第2页 生效日期:2002/1/1 ③ 用大的一字铁柄螺丝刀头对准星轮座,锁紧螺母卡槽,用鎯头敲击铁柄头部,逆时针
转动,松开锁紧螺母,将上层星轮板高度位置调到所要生产的PET瓶瓶肩处,并把星轮拔槽调到离瓶子壁3-5mm处,然后固定此位置,反方向锁紧锁紧螺母;用相同操作将下层星轮板调到瓶身下部并锁紧。
4.1.1.3出瓶栏杆的调整:用5mm内六角扳手松开出瓶栏杆调整锁紧螺栓,用一个所产样品瓶在出瓶导轨上滑动,将栏杆调整到离瓶壁6mm左右,然后锁紧“调整锁紧螺栓”。 4.1.1.4出瓶口调整完后,应将2-3个样品瓶夹在出瓶机械手上,手动摇车,观察出瓶星轮、导轨、栏杆,托板是否有碰撞、卡瓶现象,如有应及时调整,以免开机运行后堵车停机。
4.1.2领瓶坯:根据生产任务单,吹瓶机手到仓库或告诉叉车工领用瓶坯,当叉
车工将瓶坯送到车间后,两人应当面点清数量、型号、产品等,并在领料单上签名。 4.1.3倒瓶坯:用刀片或锯片划开包装箱的不干胶带,打开包装箱,将装瓶坯的塑料袋提起
来并撕开袋口,抱起包装箱,把瓶坯倒入大料斗。倒入前应注意检查瓶坯是否有混色,如有型号不对、色差较大等异常现象,应用时通知当班品控员、发料库管员,做出及时处理。倒入后应注意是否有不干胶粘在瓶坯上,并将塑料膜收集干净。倒瓶坏的数量以平于大料斗或稍高出一些为佳。具体数量为:29克坯2.2万左右,44克坯1.5万左右。倒完坯后应将包装箱、塑料袋加回收整理整齐,叉板应堆码好,并清洁场地,保持生产环境的整洁。正常生产中倒坯还应监视吹瓶机是否正常。
成都翔峰包装容器有限公司 生产部生产管理文件 (生产部工作职责) 编号 :CDFA/PC-005 版本 :A 修改状态 :0 共8页 第3页 生效日期:2002/1/1 4.1.4空压机、冷水机、贴标机各项准备工作完成,具体操作方法详见“贴标机作业指导书”
和“空压机作业指导书” 5.工艺参数调整作业。
根据生产任务单,选择相应的工艺参数卡,作相应的工艺参数调整。不同品种的工艺参数详见“SBO10吹瓶工艺数据”。
5.1加热灯管的开与关:加热灯管的控制开关在主控柜背面,一共8排开关,一排开关控制加热炉1个加热区的灯管,一、二区每区12只开关,其余每区10只开关,总共84只开关,每只开关分别控制加热炉内的一根加热灯管,开关打上为开,打下为关闭。根据工艺参数卡逐排逐个将加热灯管开关打开或关上,调整完毕应将电控柜背门关好。
5.2加热区的开与关和加热区加热系数的设定:此开关在主控柜面板上,共有8只开关,为二合一开关。钮子开关的0、I档控制此区的开或关,旋转开关调节该区的加热系数;对照工艺参数卡,逐个将开关打开或关上,将加热系数调到相应值。在调加热系数时,先向上扳锁紧杆,调好后,再向下扳锁紧杆,锁定加热系数设定参数值。
5.3瓶坯加热温度的设定:根据工艺参数卡,在操作面板上的集中控制器上从左至右顺序按最下排的三个键,使主显示屏显示设定温度值,再按▲(向上)或▼(向下)调节按键,把数值调到需要值,调完后再从右至左顺序按最下排四个键,恢复屏幕初始状态。 5.4活动参数的调整:在操作面板上,从左至右顺序按最下排的四个键,使主显示屏显示活动参数值,根据工艺参数卡,按▲(向上)或▼(向下)调节按键,将活动参数值调到所需值,再从右至从左顺序按最下排四个键,恢复屏幕初始状态。
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编号 :CDFA/PC-005 版本 :A 修改状态 :0 共8页 第4页 生效日期:2002/1/1 5.5炉高的调节:拉开加热炉侧门,用24mm开口扳手松开加热灯管支架,调整螺杆的下面锁紧螺母。对照工艺参数卡,用24mm开口扳手拧动上面的调整螺母,使螺杆上升或降低,调到所需值后,再锁紧下面的锁紧螺杆,SBO10/10吹瓶机共四根调节螺杆;依次调完四根螺杆后关好侧门。
5.6预吹凸轮的调节:用24mm梅花扳手松开预吹凸轮座的2颗压紧螺栓,根据工艺参数卡,将预吹凸轮座指针调到相应参数值,调定后压紧螺栓。
5.7预吹压力的调节:在主控柜面板上将“自动/设置”开关打向“设置”档,在操作面板上,按下吹瓶按钮,用手掌撞击三相阀滚子;将三相阀打到“预吹”位置,根据工艺参数卡,在主轴顶端方向旋转轴下面调节预吹压力调节阀,将预吹压力调到所需值后向下撞击三相阀滚子,使三相阀复位,按回吹瓶按钮,将“自动/设置”开关打向“自动”档。 6.开机操作。
6.1将主控柜拉闸开关打到I位。此开关一般不关,当关机时间超过7天才关此开关。关时逆时针转动打回O位,注意此开关转动需较大扭力。将主控柜面扳上的总电源钮子开关打到I位,按下其下面的主电源启动按钮,启动整机电源。
6.2把提升料机电源拉闸开关上旋到I位,按下启动按钮,启动提升机,供给加热炉瓶坯。 6.3启动吹瓶机主机:依次按故障清除按钮、刹车松开按钮、报警按钮、主电机启动按钮、进坯按钮。当主机辅助条件满足(高压:34—38Mpa,低压:0.6—0.8Mpa,底模冷水:6—12℃,模身水温:35--40℃,贴标机胶水温度达到140-170℃,吹瓶机工艺值达到设定值)时自动进胚,进行生产.
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编号 :CDFA/PC-005 版本 :A 修改状态 :0 共8页 第5页 生效日期:2002/1/1 6.4停机。首先按停止进坯按钮,停止进坯,待炉内余坯生,完后,再按其余按钮。顺序和开机刚好相反。
6.5主机的辅助条件是:高压:34—38Mpa,低压;0.6—0.8Mpa,底模冷水:6--12℃,模身水:35--40℃。 7.调机操作
7.1启动主机后,先少量进坯,一般20个坯左右,按下打瓶器按钮将瓶弹入盛瓶箱,选其中质量较好的(一般中间几个瓶)进行底厚、容量、分段重量、外观质量的检测,根据检测结果做相应的参数微调。常见缺陷调整如下:
① .底部太厚:A.提高底部加热系数,B.将预吹凸轮位置靠前,C.提高预吹压力; ② .瓶子外壁有朱光色和白色:提高有缺陷区域的加热系数;
③ .底部外凸(凸底):A.降低底部加热系数,B.检查底模冷却水是否畅通;
④ .瓶子容量不够:A.提高压缩空气压力或延长作用时间,B.提高瓶坯温度,C.检查冷却水是否畅通;
⑤ .瓶角不饱满(凹角):A.压缩空气压力,B.提高加热温度。
7.2工艺参数调整后,应再少量进坯,吹瓶测试,反复几次,至瓶子质量合格为止。 7.3当初试瓶子合格后,方可大量进坯生产。在刚开机的一段时间里,应时刻注意瓶子质量的变化,如出现异常,应立刻停止进坯,停止加热,并按下打坯器按钮,将炉内余坯弹出,不再吹瓶,减少瓶坯损耗。
7.4当开机运行20分钟以上,产品质量比较稳定且合格,吹瓶机则进入正常生产阶段,进入正常生产后,也应随时注意参数及瓶子质量的变化。
吹瓶机作业指导
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