成都翔峰包装容器有限公司 生产部生产管理文件 (吹瓶机作业指导) 1、 目的
编号 ：CDFA/PC-005 版本 ：A 修改状态 ：0 共8页 第1页 生效日期：2002/1/1 加强生产及设备管理，提高操作人员的操作水平，确保生产设备安全，提高劳动生产率，使生产连续稳定进行，保证产品质量，降低生产成本。 2、 范围：
吹瓶机操作人员、线长 3、 职责：
熟练掌握吹瓶机的性能，严格按照作业指导书进行规程和保养，，经常检查种种设备的运行情况，主动积极协助排除备故障。使生产连续稳定进行，同时做好节能降耗、安全生产工作，搞好设备清洁和环境卫生。 4、程序
4.1生产前的准备工作
4.1.1根据生产任务单更换、调整相应的模具、拉伸杆、出瓶星轮板配件。 4.1.1.1模具、拉伸杆的更换作业详见模具、拉伸杆更换、调整作业指导书。 4.1.1.2出瓶星轮板的更换及调整。
① 根据生产任务单选用合适的出瓶星轮板：500ml和600ml瓶选用小瓶板，1250ml瓶选
用大瓶板。一套板共同4件，每2件装配成一个星轮，共装配成上、下二层星轮，调整时上层星轮在瓶肩处，下层星轮在瓶身下部。
② 用13mm梅花扳手松开吹瓶机上原有星轮板的压紧螺栓，每件板上有2根螺栓，松开后
拧下螺栓，取下星轮板放好，将所用板装上，用13mm梅花扳手拧紧螺栓，依次换
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完4件星轮板。
编号 ：CDFA/PC-005 版本 ：A 修改状态 ：0 共8页 第2页 生效日期：2002/1/1 ③ 用大的一字铁柄螺丝刀头对准星轮座，锁紧螺母卡槽，用鎯头敲击铁柄头部，逆时针
转动，松开锁紧螺母，将上层星轮板高度位置调到所要生产的PET瓶瓶肩处，并把星轮拔槽调到离瓶子壁3-5mm处，然后固定此位置，反方向锁紧锁紧螺母；用相同操作将下层星轮板调到瓶身下部并锁紧。
4.1.1.3出瓶栏杆的调整：用5mm内六角扳手松开出瓶栏杆调整锁紧螺栓，用一个所产样品瓶在出瓶导轨上滑动，将栏杆调整到离瓶壁6mm左右，然后锁紧“调整锁紧螺栓”。 4.1.1.4出瓶口调整完后，应将2-3个样品瓶夹在出瓶机械手上，手动摇车，观察出瓶星轮、导轨、栏杆，托板是否有碰撞、卡瓶现象，如有应及时调整，以免开机运行后堵车停机。
4.1.2领瓶坯：根据生产任务单，吹瓶机手到仓库或告诉叉车工领用瓶坯，当叉
车工将瓶坯送到车间后，两人应当面点清数量、型号、产品等，并在领料单上签名。 4.1.3倒瓶坯：用刀片或锯片划开包装箱的不干胶带，打开包装箱，将装瓶坯的塑料袋提起
来并撕开袋口，抱起包装箱，把瓶坯倒入大料斗。倒入前应注意检查瓶坯是否有混色，如有型号不对、色差较大等异常现象，应用时通知当班品控员、发料库管员，做出及时处理。倒入后应注意是否有不干胶粘在瓶坯上，并将塑料膜收集干净。倒瓶坏的数量以平于大料斗或稍高出一些为佳。具体数量为：29克坯2.2万左右，44克坯1.5万左右。倒完坯后应将包装箱、塑料袋加回收整理整齐，叉板应堆码好，并清洁场地，保持生产环境的整洁。正常生产中倒坯还应监视吹瓶机是否正常。
成都翔峰包装容器有限公司 生产部生产管理文件 (生产部工作职责) 编号 ：CDFA/PC-005 版本 ：A 修改状态 ：0 共8页 第3页 生效日期：2002/1/1 4.1.4空压机、冷水机、贴标机各项准备工作完成，具体操作方法详见“贴标机作业指导书”
和“空压机作业指导书” 5.工艺参数调整作业。
根据生产任务单，选择相应的工艺参数卡，作相应的工艺参数调整。不同品种的工艺参数详见“SBO10吹瓶工艺数据”。
5.1加热灯管的开与关：加热灯管的控制开关在主控柜背面，一共8排开关，一排开关控制加热炉1个加热区的灯管，一、二区每区12只开关，其余每区10只开关，总共84只开关，每只开关分别控制加热炉内的一根加热灯管，开关打上为开，打下为关闭。根据工艺参数卡逐排逐个将加热灯管开关打开或关上，调整完毕应将电控柜背门关好。
5.2加热区的开与关和加热区加热系数的设定：此开关在主控柜面板上，共有8只开关，为二合一开关。钮子开关的0、I档控制此区的开或关，旋转开关调节该区的加热系数；对照工艺参数卡，逐个将开关打开或关上，将加热系数调到相应值。在调加热系数时，先向上扳锁紧杆，调好后，再向下扳锁紧杆，锁定加热系数设定参数值。
5.3瓶坯加热温度的设定：根据工艺参数卡，在操作面板上的集中控制器上从左至右顺序按最下排的三个键，使主显示屏显示设定温度值，再按▲（向上）或▼（向下）调节按键，把数值调到需要值，调完后再从右至左顺序按最下排四个键，恢复屏幕初始状态。 5.4活动参数的调整：在操作面板上，从左至右顺序按最下排的四个键，使主显示屏显示活动参数值，根据工艺参数卡，按▲（向上）或▼（向下）调节按键，将活动参数值调到所需值，再从右至从左顺序按最下排四个键，恢复屏幕初始状态。
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编号 ：CDFA/PC-005 版本 ：A 修改状态 ：0 共8页 第4页 生效日期：2002/1/1 5.5炉高的调节：拉开加热炉侧门，用24mm开口扳手松开加热灯管支架，调整螺杆的下面锁紧螺母。对照工艺参数卡，用24mm开口扳手拧动上面的调整螺母，使螺杆上升或降低，调到所需值后，再锁紧下面的锁紧螺杆，SBO10/10吹瓶机共四根调节螺杆；依次调完四根螺杆后关好侧门。
5.6预吹凸轮的调节：用24mm梅花扳手松开预吹凸轮座的2颗压紧螺栓，根据工艺参数卡，将预吹凸轮座指针调到相应参数值，调定后压紧螺栓。
5.7预吹压力的调节：在主控柜面板上将“自动/设置”开关打向“设置”档，在操作面板上，按下吹瓶按钮，用手掌撞击三相阀滚子；将三相阀打到“预吹”位置，根据工艺参数卡，在主轴顶端方向旋转轴下面调节预吹压力调节阀，将预吹压力调到所需值后向下撞击三相阀滚子，使三相阀复位，按回吹瓶按钮，将“自动/设置”开关打向“自动”档。 6.开机操作。
6.1将主控柜拉闸开关打到I位。此开关一般不关，当关机时间超过7天才关此开关。关时逆时针转动打回O位，注意此开关转动需较大扭力。将主控柜面扳上的总电源钮子开关打到I位，按下其下面的主电源启动按钮，启动整机电源。
6.2把提升料机电源拉闸开关上旋到I位，按下启动按钮，启动提升机，供给加热炉瓶坯。 6.3启动吹瓶机主机：依次按故障清除按钮、刹车松开按钮、报警按钮、主电机启动按钮、进坯按钮。当主机辅助条件满足(高压：34—38Mpa，低压：0.6—0.8Mpa，底模冷水：6—12℃，模身水温:35--40℃,贴标机胶水温度达到140-170℃,吹瓶机工艺值达到设定值)时自动进胚,进行生产.
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编号 ：CDFA/PC-005 版本 ：A 修改状态 ：0 共8页 第5页 生效日期：2002/1/1 6.4停机。首先按停止进坯按钮，停止进坯，待炉内余坯生,完后，再按其余按钮。顺序和开机刚好相反。
6.5主机的辅助条件是：高压：34—38Mpa，低压；0.6—0.8Mpa，底模冷水：6--12℃，模身水:35--40℃。 7.调机操作
7.1启动主机后，先少量进坯，一般20个坯左右，按下打瓶器按钮将瓶弹入盛瓶箱，选其中质量较好的（一般中间几个瓶）进行底厚、容量、分段重量、外观质量的检测，根据检测结果做相应的参数微调。常见缺陷调整如下：
① .底部太厚：A.提高底部加热系数，B.将预吹凸轮位置靠前，C.提高预吹压力； ② .瓶子外壁有朱光色和白色:提高有缺陷区域的加热系数；
③ .底部外凸（凸底）:A.降低底部加热系数，B.检查底模冷却水是否畅通；
④ .瓶子容量不够：A.提高压缩空气压力或延长作用时间，B.提高瓶坯温度，C.检查冷却水是否畅通；
⑤ .瓶角不饱满（凹角）：A.压缩空气压力，B.提高加热温度。
7.2工艺参数调整后,应再少量进坯,吹瓶测试,反复几次,至瓶子质量合格为止。 7.3当初试瓶子合格后，方可大量进坯生产。在刚开机的一段时间里，应时刻注意瓶子质量的变化，如出现异常，应立刻停止进坯，停止加热，并按下打坯器按钮，将炉内余坯弹出，不再吹瓶，减少瓶坯损耗。
7.4当开机运行20分钟以上，产品质量比较稳定且合格，吹瓶机则进入正常生产阶段，进入正常生产后，也应随时注意参数及瓶子质量的变化。
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