①电缆终端头，中间接头的制作应有经过培训的熟悉工艺的技术工人进行，或在其指导下进行工作，在制作过程中应严格遵守制作工艺规程。
②在制作电缆头前应作好下列检查： a．相位正确；
b．绝缘纸应无受潮，充油电缆对油样试验应合格； c．所有绝缘材料均应合格并符合要求； d．所有配件应合格、齐全。
③电缆终端头与电气装置连接应按规程规定进行。 照明灯具安装：
①安装的灯具应配件齐全，无机械损伤和变形，油漆无脱落，灯罩无损坏。
②螺口灯头接线必须相线接中心端子，零线接螺纹端子，灯头不能有破损和漏电。
配电箱安装：
①配电箱安装方式有明装、暗装两种方式。
②配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
③配电箱安装高度按图纸设计施工，箱内导线引出板面均应套有绝缘管，进入配电箱的线管应排列整齐。
开关插座安装：
①开关安装必须牢固，接线要正确，容量一定要合适，同一场所开关的位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好。
②开关安装位置高度按设计图纸安装施工。
③插座安装有单相三孔、三相四孔式两种，交、直流或不同电压的插座应分别采用不同形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。插座安装高度按图纸安装，同一场所安装的插座高度要一致，插座的额定容量应
与用电负荷相适应。
④单相三孔插座接线方式，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接接地线，严禁上孔与左孔用导线相连接，三相四孔插座接线方式，面对插座左孔接A相，下孔接B相，右孔接C相，上也接零线。
3、给水管道安装工程： 施工准备： (1)作业条件
①地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿线铺设位置清理干净，管道穿墙外已留涓，其尺寸和洞口规格符合要求，标高正确。
②暗装管道应在地沟盖板前进行安装。 ③立管安装宜在主体结构完成后进行。 ④支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 (2)材料要求
①聚丙烯(PPR)管材、管件、支架应是管材厂家配套产品，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书，管材内外表层应光滑，管壁厚度均匀，色泽一致，管件造型应规矩，并与承插口配套，夏季防止太阳晒。
②水表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铝封完整，经校准核定合格，有计量证书。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，填料密封完好，无渗满，手轮完整、无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
操作工艺： (1)安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所占空问是否合理，有问题及时与设计和有关人员解决，办理变更洽商记录。
(2)预制加工
聚丙烯PPR给水管热熔连接，PPR预制加工按设计图纸，画出管道分路、管径、预留口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图得的尺寸预制加工、断管、上零件、按管段分组编号。
(3)干管安装
聚丙烯PPR给水管道采用托管安装，按设计标高做好托架。施工条件具备时，将预制加工的管段、标记运到安装部位进行安装．各管段热熔时必须按热熔工艺依次进行，热熔后管道要直。埋地干管回填土前进行预检，单项强度试压、评定，并做好隐蔽记录，埋地管道回填时，应采取保护措施。
(4)立管安装
聚丙烯PPR给水管明装，每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分户、分层排开，顺序安装，对好调直的印记，校对预留甩口的高度方向是否正确，安装后配合土建堵好样板洞。
(5)管道试压
管道系统安装完毕后，进行综合水压试验．水压试验时，放净空气，充满水时试压管进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有返修，若无则开始加压．当压力升到试验压力时停止加压．试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，不大于1.OMpa，单项试压，从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02Mpa则返修，若不大于0.02Mpa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗满为合格。综合试压从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05Mpa且不渗不漏，则试压合格，试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理交接手续，然后把水池洗净。
(6)管道保温
给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收标准，过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间
用镀锌铝丝绑扎，外壁包裹塑料带。
(7)管道冲洗
聚丙烯PPR管道冲洗，试压完成后即可冲洗(则以流速不小于1.5m／s进行)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口色透明度与进水目测一致为合格，冲洗合格后办理验收手续。
4、排水管安装工程： 施工准备： (1)作业条件：
UPVC埋设管道应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。 (2)材料要求：
硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管段挠度不大于1%。管材造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
(3)操作工艺：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉、管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查，核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
预制加工：
UPVC管预制加工．根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图．根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份、灰尘擦试干净．如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，
插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接荆分布均匀，约30s至1min，即可粘接牢固。
干管安装：
(1)UPVC管道。采用托管安装时应按设计坐标、标高坡向做好托架。施工条件具备时，将预制加工的管段按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行，坡度均匀。干管安装完后，应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
(2)地下埋设管道根据图纸要求的标高预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
立管安装：
(1) PVC管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，安装立管时按设计要求安装伸缩节。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止。
(2)立管检查口设置按设计要求，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置，安装高度距离地面1m。
支管安装
UPVC管道，先清理场地，将预制好的支管按编号运到场地，清除各粘接部位的污物和水分，将支管水平起步吊到涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管长度调整好坡度．合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
五、施工技术管理及物资供应
1、施工图纸及资料交付进度： (1)由泰和集团公司提供有关施工图。
(2)要求各种材料设备到达工地，提供产品出厂技术资料。 2、设备的供应：
XX工程水电施工专项方案
