填。
④基槽（坑）回填土应在结构相对俩则或四周同时进行。
⑤回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，且应管道俩连同时进行，直至管顶之上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
二、钢筋混凝土结构工程 （一）钢筋工程 1、钢筋工程施工方案
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用直螺纹。
2、钢筋工程施工顺序
钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。
3、钢筋工程施工工艺流程
独立基础钢筋绑扎工艺流程：独立基础钢筋绑扎→柱钢筋绑扎。
柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量且将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：
在主次梁模板上口铺横杆数根→在模杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋部距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
楼板钢筋绑扎工艺流程图：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋能马凳设置→上层筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎工程流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
4、钢筋工程施工方法 ★钢筋原材料进场和堆码
原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或试验方案单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，且按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚100碎石，且形成有组织的排水。 堆放场地的钢筋统一用红砖矮垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，且按规定挂牌作出明确的标记。
半成品的堆放要严格挂牌打捆，且分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。
★钢筋绑扎
※钢筋绑扎的准备工作
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20~22
号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于200mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
独立基础钢筋绑扎：
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出身及柱子位置线、地梁及柱基边线，且将体孔洞位置测放在防水保护层上且做出明显标记。
钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎。
钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：
（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。
（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置-∠75×7角钢定定框，和独立柱基下层筋点焊，柱插筋和角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要和定位支架绑扎牢固或点焊。
※柱筋绑扎 （1）工艺流程
测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量且将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎
箍筋→安装垫块
（2）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连续完成后，接头的间距应符合设计要求。 （4）画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （5）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交叉点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花交错帮扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交布置，且绑扎牢固。柱子上下俩端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间中不得超过1000mm。 （7）砖拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖砌筑之前将其剔出。
（8）柱筋应至少设置俩道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在带基之上。
※梁钢筋绑扎 （1）工艺流程
梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下： 在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（2）工艺及操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
在穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，且再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁箍筋和主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短筋垫在俩层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3）梁筋的连接
【建筑工程管理】框架施工组织设计
