.
.
型称重给料机 使用说明书
市振中科技
ICS目 录
1. 产品概述 ................................................ 3 2. 型号表示 ................................................ 3 3. 基本构成 ................................................ 3 4. 结构特点 ................................................ 4 5. 技术参数 ................................................ 4 6. 工作原理 ................................................ 5 7. 称重传感器使用 .......................................... 6 8. 设备使用事项 ............................................ 8
- 2 -
1. 产品概述
称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合， 在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2. 型号表示：
3. 基本构成
称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1. 机械部分：
机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2. 传感器：
称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器
称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。 2、测速传感器
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
- 3 -
3.3. 电气仪表部分
电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4. 结构特点
1、皮带更换容易。只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。
7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5. 技术参数
给料精度：±0.5%
给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A
6. 工作原理 6.1. 计量原理
物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
- 4 -
微处理器计算过程： 称量平台长度：Lg (单位m)
有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m) 称量平台上物料重量：QB (单位kg)
皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m) 皮带速度：V (单位m/s)
物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h) 连续物料的输送时间：t(单位s) 连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)
6.2. 工作原理
通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
- 5 -
称重给煤机说明书
