CCP4运输 生物危害：细菌,病原体降温 滋长 筛选 每批 每天检测一次操生产部拒收检验不合格作的工作情况，《CCP点抽检记录》 操作员 《CCP监控记录》 的产品。 长 发现问题及时调整 15 A-6 干果产品产品HACCP计划确认报告 时间：2010年1月20日 执行人：郑风云 确认原因：HACCP计划之前的最初确认。 确认内容：干果产品产品生产过程 1.流程图： 通过现场核实文件中描述的流程图完全符合实际生产工艺 2.危害分析和控制 《干果产品产品生产危害分析表》涉及到从原料接受到成品的贮运各个环节，而且从生物危害、化学危害、物理危害三个方面进行了全面的分析识别：对识别出的危害进行了评估，将有可能发生和一旦失控将可能给消费者带来了不可接受的健康风险的特点确定显著危害，并提出了有效的控制措施。 3.关键控制点的关键限值，操作限值的决定： 依据关键控制点确定的原则借助于CCP判断树并结合危害控制的专业知识和企业的生产经验进行确定的。 CCP1—原料验收:化学危害；抗生素、激素残留、农药残留。生物危害：细菌/霉菌/酵母菌。物理危害:金属碎片、沙石等。 CCP2—筛选：生物危害：细菌,病原体滋长。 CCP3-存储：生物危害：细菌,病原体滋长。 CCP4-运输：生物危害：细菌,病原体滋长。 ①CCP1：原料验收:化学危害；化学危害；抗生素、激素残留、农药残留等。生物危害：细菌/霉菌/酵母菌。在生产过程中无法将其消除或降低，所以只能从原料加以控制。 ②CCP2：物理危害：大宗原料夹杂的金属碎片、沙石等无法在进料时挑选，在筛选控制中进行。操作过程携带细菌,病原体滋长。 ③CCP3存储：生物危害：细菌,病原体滋长。过程中有可能会因储存条件变异而使微生物污染与繁殖。 ④CCP4运输：生物危害：细菌,病原体滋长。过程中有可能会因运输条件变异而使微生物污染与繁殖。 4.监控措施： ①CCP1由专职库管人员对每一批次原料的质量进行监控，必要时索要检验报告、合格证明。 ②CCP2由分装员进行每次每个目视检查，清除金属碎屑、沙石等杂物。操作过程消毒，带手套操作 ③CCP3以适当的手段储存于洁净而干燥的仓库中，避免受到污染。 ④CCP4以适当的手段储存于洁净而干燥的车库中，避免受到污染。 5.纠偏措施 未发生过偏离的情况。 确认结论： 产品工艺流程图的描述是准确的，危害分析全面，控制措施恰当，关键控制点判断准确。 审批人：王立娟 时间：2010.7.20 16 附1 确立关键限值的依据及确认证据 关键限值是每个与关键控制点有关的预防措施必须满足的标准。关键限值是关键控制点的安全界限，是为预防措施而设立的，如温度、时间、湿度、含水量、PH、盐浓度、粘度、几何尺寸，防腐剂或感官信息，如组织、香味和外观。建立关键限值，主要有以下途径和方法，但是均需要经过确认： 首先是利用可借鉴的信息和证据。其参考的顺序是：现行的国家法律、法规规定，国家标准、行业标准、企业标准、经国家授权的检验机构标准、相关专业的科学文献、专业研究课题，所获取的数据要与本企业的加工方法相一致。属于这类的本企业的关键限值主要有： 其次是利用企业自己多年积累的经验。属于这类的本企业的关键限值主要有： 关键控制点名称 关键限值 经验积累情况 原材料采购验收 拒收检验不合格或无检验证明原料 已执行5年余 筛选清理 每次每个目视检查，操作消毒带手套 已执行5年余 存储 储存于洁净而干燥的仓库中 已执行5年余 运输 储存于洁净而干燥的车库中 已执行5年余
干果HACCP计划
