为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。
①对口吊装必须采用吊装带。
②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。
③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。
④参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。
⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。
⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。
⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊→立焊→平焊。
⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。
4、管道附件安装
⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。
⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。
⑶、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。
⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。
⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。 5、管道试压
管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，并设置DN150的排水泵6台，将试压清洗水排至地面排水系统。
⑴、管道试压
①管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。 ②试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。
③当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。
④试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.2×98.1kPa为合格。
⑤试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。
⑥管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。 ⑵、管道清洗
①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。
②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。
③冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。
⑶、管道试运行
管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。
6、管道接口防腐保温
为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质量。防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。
⑴在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈、脱脂处理。可用喷射、酸洗除锈，除锈等级要达到Sa2.5级（近白级）。
⑵防腐层结构为石油沥青防腐，具体为：冷底子油—沥青马蹄脂1.5mm—PVC防水卷材（沥青玻璃布油毡）—沥青马蹄脂1.5mm—牛皮纸。
⑶防腐层必须用测厚仪进行厚度抽查，针孔检查，电火花测漏仪检测，粘附力检测。
⑷管线防腐同时采用阴极保护装置，管线每隔100米设一套阴极保护装置。 ⑸保温层的施工应该在防腐层施工完成后进行，保温材料采用聚氨酯发泡，外加高密度聚乙烯保护皮。
7、阀门井的砌筑
⑴砌筑水泥砂浆采用机械拌合，其配比应准确并经试验确定，拌合后的流动性控制在：砖拱为5～7mm；墙为7～10mm,所用砂浆必须在其初凝前使用完毕；已凝结的砂浆严禁使用。
⑵砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前，必须经试验合格后方准使用。 ①与砼基础相接的砌筑应先清扫，并用水冲刷干净。 ②根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。 ③常温施工、砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。
⑶砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层应一致，墙高超过1.2m时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标高，每日砌筑高度不应超过1.2m。
五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
⑴、在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情
况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。
⑵、在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。
⑶、施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。 六、质量保证措施
⑴、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。
⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
⑶、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。 ⑷、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
⑸、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。 ⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。
七、安全、文明施工及环境保护措施 1、安全措施
⑴、对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。
⑵、作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。 2、土方工程安全保护
⑴、在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。
⑵、每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。
⑶、上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。
⑷、在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。
⑸、若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
3、临时用电安全防护
⑴、临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。 ⑵、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。
⑶、开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。 ⑷、项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。
4、施工机械安全防护
⑴、挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
⑵、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。
⑶、汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。 ⑷、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑸、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
⑹、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑺、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。 ⑻、施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。 5、现场文明施工措施 施工现场场容
⑴、施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。 ⑵、施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
⑶、施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。 现场料具
⑴、施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。
热力管道施工方案
