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抽样检验管理规定

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1 目的

为检验人员检验提供依据,确保进料,制程品和成品的抽样检验供应商样品检验符合要求。 2 范围

适用于原物料进料检验、制程全检检验、供应商样品检验、物料验证测试、产品最终检验。 3 定义

3.1抽样检验:从 “检验批”里,依照批量的大小抽出特定数量的样本,将该样本按照事先约定的检验办法加以检验,并将检验的结果,与预先决定的品质标准相比较,决定个别样本是否合格。再将样本中不良品的数目与“抽样计划”中允许不良的数目相比较,以判定该检验批量是否允许。

3.2 样本:由检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。样品中所含的制品单位的数目,称为样本数或样本大小,用符号“n”表示。

3.3 批:各种产品,凡是具有相同的来源,且在相同的条件下生产所得到的一群规格相同的产

品,称为一个“批”,又称为一个制造批。一个制造批“有需要可分为几个检验批”,但注意避免将一个以上的“制造批”合并为一个“检验批”。

3.4 批量:“批量”是每个“检验批”的产品数量,其符号以“N”表示,以“批量”来称呼。 3.5检验批:“检验批”构成的目的便于抽样检验的进行,即在该制成品送验批中,依其“批量”的大小,按照抽样计划随机抽取样品加以检验,再依照抽样检验的原则来判定这个“检验批”是否允收。 3.6 Ac:接收数 3.7 Re:拒收数

3.8 AQL:接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)

3.9 致命缺陷CR:指可危及人身安全、财产安全或重大环境污染的缺陷,用CR表示; 3.10 严重缺陷MA:指影响产品使用的缺陷,一般为结构性或装配性缺陷,用MA表示; 3.11 轻微缺陷MI:指不影响产品使用的缺陷,但影响产品的外观及档次,用MI表示。 4 职责

4.1 品管部负责按全检、抽样标准进行检验。 5 内容

5.1本公司引用MIL-STD-105E (计数值的调整型抽样计划)的部分内容。

抽样检验管理规定 第1页

5.1.1 IQC进料抽样基准:依进行MIL-STD-105E抽样检验,正常检验、加严及减量检验,特

殊检验(特殊抽检),时机如下(一般开始为正常检验)以及按5.1.5执行: 正常检验 转入 加严检验:连续5 批中有2 批被拒收。 加严检验 转入 正常检验:连续5 批全部被允收。 正常检验 转入 减量检验:连续10 批全部被允收者。

5.1.2 涉及抽检检验工序及车间基准:依进行MIL-STD-105E抽样检验,按5.1.5表执行 5.1.3IQC进料全检、组装车间全检、彩绘车间全检基准:依进行MIL-STD-105E实施对所有产

品全检检验,按5.1.5表执行。

5.1.4 涉及验证试验、盐雾测试、供应商车间样品首件基准:2-3PCS,供应商样品检验,品管部及供

应商留样,车间首件样品车间留样,验证测试样品大货抽样。 5.1.5各车间/工序检验水准及允收水准(AQL)设定如下:

5.1.6 全检特殊要求

5.1.6.1电镀件:所有电镀件来料检验(IQC)对其进行全检。

5.1.6.2 抽检喷粉件:抽检喷粉件不良比例大于10%时候提出,交付IQC全检。 5.1.6.3 抽检树脂件:抽检树脂件不良比例大于10%时候提出,交付IQC全检。 5.1.6.4木头件:所有木头件来料检验(IQC)对其进行全检。 5.1.6.5玻璃件:所有玻璃件来料检验(IQC)对其进行全检。

5.1.6.6彩绘车间转序物料:抽检彩绘件不良比例大于10%时候提出,交付IQC全检。 5.1.6.7 来料检验电子、包装、灯头使用特殊抽检 特殊检查水平 MA-S-4 MI-S-4。

车间/工序 五金车间 树脂 车间 彩绘 车间 灯罩车间 组装全检 样品检验 来料抽检 来料全检 产品最终 检验 IQC抽检 检验水准 致命缺陷CR 严重缺陷MA 轻微缺陷MI Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 特殊 抽样 0 Ⅱ级 Ⅱ级 I级 I级 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.4 1.0 0.4 1.0 0.4 1.0 0.4 1.0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.4 1.0 0.01 0.01 0.4 1.0 0.4 1.0 5.2样本量字码表:

抽样检验管理规定 第2页

批量范围 1~8 9~15 16~25 26~ 50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001 特殊检查水平 S-1 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K 一般检查水平 Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D F F G H J K L M N P O Ⅲ B C D E G G H J K L M N P Q R

5.3 正常检验一次抽样方案字码表:

允许接收质量水平(AQL) 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 样本大小 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C D E 2 3 5 8 13 0 1 0 1 1 2 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 抽样检验管理规定 第3页

F G H J K L M N P 20 32 50 80 125 200 315 500 800 0 1 0 1 0 1 = 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 Q 1250 0 1 R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

5.4加严检验一次抽样方案字码表:

允许接收质量水平(AQL) 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 样本大小 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C D E F G H J 2 3 5 8 13 20 32 50 80 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 抽样检验管理规定 第4页

K L M N P Q R S 125 200 315 500 800 1250 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 2000 0 1 3150 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2

5.5 减量检验一次抽样方案字码表: 允许接收质量水平(AQL) 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 样本大小 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C D E F G H J K L M N P Q 2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 = 0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 1 2 0 1 1 2 1 2 2 3 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 500 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 抽样检验管理规定 第5页

抽样检验管理规定

1目的为检验人员检验提供依据,确保进料,制程品和成品的抽样检验供应商样品检验符合要求。2范围适用于原物料进料检验、制程全检检验、供应商样品检验、物料验证测试、产品最终检验。3定义3.1抽样检验:从“检验批”里,依照批量的大小抽出特定数量的样本,将该样本按照事先约定的检验办法加以检验,并将检验的结果,与预先决定的
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