（3） 水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
1.7.1.5单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
（1）应垂直、平正、牢固；
（2）垂直度允许偏差为每米1.5mm； （3）水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
1.7.1.6成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第1.7.1.5条的规定外，还应符合下列规定： （1） （2） （3） （4） （5）
相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；
当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm； 相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm； 当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm； 相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。
1.7.2仪表盘柜安装的质量检验 仪表盘柜安装质量标准和检验方法 工序 检验项目 规格型号 位号 位置 安 排列 装 固定 空气管路连接或接主要 无渗漏、正确 线 观察，试漏或用万用表检查 主要 牢固、平正 用螺丝刀试紧、观察 一般 整齐 观察 性质 质量标准 主要 符合设计要求 一般 符合设计要求 一般 符合设计要求 检验方法 核对设计 核对设计 核对设计 管号或线号标志 1.8仪表用电气线路的敷设 1.8.1一般规定
主要 正确、清晰 观察 1.8.1.1电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
1.8.1.2线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
1.8.1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
1.8.1.4线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.8.1.5当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.8.1.6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.8.1.7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.8.1.8架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.8.1.9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 1.8.1.10线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
1.8.1.11敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。 1.8.1.12线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第1.8.1.1条的规定，测量绝缘电
阻。
1.8.1.13测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
1.8.1.14在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。 1.8.2支架的安装
1.8.2.1制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
1.8.2.2安装支架时，应符合下列规定：
⑴在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定； ⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；
⑶在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定；
⑷在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；
⑸支架应固定牢固、横平竖直。整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 ⑹支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 1.8.2.3支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 1.8.2.4水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
1.8.2.5电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。
1.8.3汇线槽的安装
1.8.3.1制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。 1.8.3.2汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
1.8.3.3汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。
1.8.3.4汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
1.8.3.5槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
1.8.3.6汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
1.8.3.7汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。 1.8.3.8当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 1.8.3.9汇线槽应有排水孔。
1.8.3.10汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。 1.8.4电缆（线）保护管的敷设
1.8.4.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 1.8.4.2埋入混凝土内的保护管，管外不应有涂漆。 1.8.4.3弯制保护管时，应符合下列规定：
⑴保护管的弯成角度不应小于90度；
⑵保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
⑷单根保护管的直角弯不宜超过两个。
1.8.4.4当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。
1.8.4.5保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。 1.8.4.6金属保护管的连接应符合下列规定：
⑴明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；
⑵埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；
⑶镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接；
⑷在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封；
⑸保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
1.8.4.7保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金保护管有可能属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。 1.8.4.8埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。
1.8.4.9保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
1.8.4.10保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。 1.8.4.11埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1m；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于1.5m，并应延伸出路基或排水沟外1m以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第1.8.5.12条的规定。
1.8.4.12穿墙保护管段（或保护罩）两段延伸出墙面的长度不应大于30mm，
2020年(OA自动化)自动化安装作业指导书
