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产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。
6.大风
突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。 2.2.2生产过程中存在的危险、有害因素分析
参照《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）（按事故类别和职业病类别进行分类）的分类方法，综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。
1.火灾危险性分析
（1）生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；
（2）甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；
（3）配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故；
（4）原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；
（5）检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》，违反动火作业规程，引发火灾事故。
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2.爆炸危险性分析
（1）甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏，泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇到火源可引发爆炸事故的风险；
（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；
（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。
3.危险性分析
甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品，在生产过程中甲苯泄漏、爆炸，工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒
4.触电伤害危险性分析
生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业，存在触电风险。如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好，手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。
5.机械伤害风险分析
机械设备安全防护设施不全，运动部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤亡事故的风险。
6.起重（电梯）伤害危险性分析
电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器
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连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。
7.机动车辆伤害风险分析
机动车辆在叉运货物、运输货物行驶中引起的交通事故、装卸货物人体坠落和物品倒塌、坠落、挤压伤亡事故，有造成人员伤亡的事故风险。
2.3生产经营单位管理情况
1.公司成立了安全生产委员会，由董事长任主任，总经理、副总经理为副主任，各部门负责人为成员。明确董事长是集团公司安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责。
2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。
3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。
4.成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。
2.4现有事故风险防控与应急措施情况
2.4.1 防火安全措施
1.公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车间、仓库内内设有室内消火栓柜。
2.根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备有手提式干粉灭火器。配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。
3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少
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于30min，疏散照明保持常开状态。
4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，及时消除事故隐患。
5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。 2.4.2 危险化学品泄漏防范措施
1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应，甲苯储罐严格按照规定进行定期检验。
2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。 3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。
4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，并在作业点周围采取安全隔离措施和防范措施。
5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。 2.4.3中毒事故防范措施
1.定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。 2.甲苯储存间为开放式，配备有通风机。 3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。 2.4.4电气安全防范措施
1.电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆，消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。
2.各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。车间配电系统采用TN-S接地型式。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。
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3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。
4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。
5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。 2.4.5机械伤害防范措施
1.生产设备设施按使用功能不同分区放置，厂房内设有安全通道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁之间足够的安全间距，满足生产安全和工艺要求。
2.机械设备设有安全防护装置，如急停按钮、各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、指示信号装置等。
3.对于具有机械传动的工艺装备，如螺旋传动、皮带传动、链传动及开式齿轮传动等运动部位，设置有防护罩、护套或挡板等，防止现场人员的身体卷入或绞入以上危险部位。
4.各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须设置明显的安全标志。
5.按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和违反安全规定。 2.4.6起重（电梯）伤害防范措施
1.电梯按照技术监督管理部门的规定要求，经漯河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。
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事故风险评估报告精编版
