4.3.4风管安装 1）镀锌钢板风管连接
A.风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
B.不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
C.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。 D.各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
E.为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完,风管的敞口部分应用塑料布密封。
F.风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：
4.4风机安装
(1)风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。
(2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风机的传动装置外露部分应有防护罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
(3)吊式风机安装：
1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。 2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
3)风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
4)管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。 5)叶轮旋转方向必须正确。 6)叶轮不应与风机壳相撞。
7)风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。 (4)屋顶风机安装：
1)对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性；
2)核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除。
4.5风口安装
(1)首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。
(2)风口前，接风口支管必须到位且保证良好，这一工作要与装饰相配合完成，以确保风口安装好之后，既不破坏、污染装饰面，又保证自身的美观。
(3)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，
调节应灵活。
(4)风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
(5)铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
(6)风口安装中，排烟风口安装比较重要且要特别注意。
五、系统调试方案 5.1仪器仪表要求
1）通风与空调系统所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2）必须了解各种常用测试仪表的构造和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
5.2主要仪表、工具
一般应具备：热球式风速仪、声级计、温度计、叶轮风速仪、毕托管、微压计、手电筒、对讲机、计算器等。
5.3作业条件
1）通风系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。 2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内阀板，叶片应在设计的工作状态位置。
5.4调试工艺
1）调试工艺程序：
准备工作 空调系统运转调试前的检查 自动调节系统控制线路检查 通风系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校系统综合效果测定 资料整理、编制竣工调试报告 2）准备工作：
A.熟悉系统设计图纸和有关技术文件。 B.编制通风系统的运行要求。 3）通风系统运转前的检查
A.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
B.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否水平、皮带轮或联轴器是否找正。 C.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
D.检查风机及有接地要求的风机、风管接地连接是否可靠。
E.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位的工作位置准确。 F.启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 4）通风系统的风量测试与调整：
A.按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点、截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（见图1）
A×B1测孔测孔风量（m3/h）风速（m/s）2面积（m ）风量（m3/h）风速（m/s）2面积（m ）风量（m3/h）风速（m/s）2面积（m ）风口a×b4测孔风量（m3/h）风速（m/s）2面积（m ）23图 1B.开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通。调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。（见图2） C.开启进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利下步测试工作。 D.系统风量测定与调整。干管和支管风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
风口风量测试可用热球风速仪、叶轮风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。
5)系统风量调整平衡后，应达到：
A.风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差不大于10%。 B.新风量与回风量应近似等于总的送风量或各送风量之和。 C.总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 6)系统风量测试调整时应注意的问题：
A.测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后
图 2
小汤山通风施工方案
