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12. 4.3 查明原因，确认正确后，重新启动。
12. 4.4 如短期不能恢复正常，则应停制粉系统，注意粉位。 12.10 磨煤机油泵跳闸
12.10.1 磨煤机油泵跳闸的现象
12.10.1.1 油泵运行指示红灯熄灭，绿灯闪光，事故铃声响。
12.10.1.2 投入联锁时，备用油泵自动合闸，若备用油泵没有备用能力合闸时，则因油压低造成磨煤机跳闸。
12.10.1.3 若备用油泵未自动合闸，则润滑油压变到零。 12.10.2 磨煤机油泵跳闸的原因 12.10.2.1 电机过载；
12.10.2.2 电气设备发生故障或电气误操作； 12.10.3 磨煤机油泵跳闸的处理：
12.10.3.1 将跳闸油泵操作开关拉到停止位置；
12.10.3.2 若备用泵合闸，则应将操作开关拉到启动位置。
12.10.3.3 调整油压，使磨煤机正常运行，否则将磨煤机、给煤机、油泵操作开关拉开停止位置，待查明原因后，重新启动制粉系统运行。
立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至+50 mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。
2.1.3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
2.1.3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。
2.1.3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新点火)。
2.1.3.8由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。
2.1.3.9因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，则应与调度联系，尽快将水压恢复正常。
2.1.3.10锅炉满水后如在短时间内不能恢复时，应停引、送风机运行，向厂调度汇报。 3锅炉缺水
3.1锅炉缺水现象
3.1.1水位报警发出水位低信号，汽包水位低于正常水位，水位指示负值不正常增大。 3.1.2严重缺水时，汽温升高。
3.1.3给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破则相反) 3.2锅炉缺水的原因
3.2.1给水自动调节装置失灵，发现处理不及时。
3.2.2低地水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员造成误判断而操作错误。
3.2.3给水管路、给水泵发生故障或锅炉负荷增加，调整不当，发生抢水使给水压力降低。
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3.2.4锅炉排污门泄漏或排污时没有及时调整。 3.2.5水冷壁、省煤器爆管或泄漏。
3.2.6运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 3.2.7事故放水门关不严。 3.2.8锅炉负荷骤减。 3.3锅炉缺水的处理
3.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位﹣50mm时，应采取下列措施： 3.3.1.1验证低地水位计的指示正确性，如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照，必要时还应冲洗水位计。
3.3.1.2若因给水自动调节器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整门，增加给水。 3.3.1.3如用主给水管调整门不能增加给水时，应投入附给水管路，增加给水。
3.3.2若经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至﹣100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有排污门及放水门，必要时，可适当降低锅炉蒸发量，并通知厂调度。
3.3.3如汽包水位继续下降，且在汽包水位计下部可见部分，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水至﹣100mm时重新点火。
3.3.4由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包就地水位计中消失，且未能及时发现，依低地水位计的指示能认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理： 3.3.4.1进行汽包就地水位计的叫水。
3.3.4.2经叫水后，水位在汽包就地水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。 3.3.4.3经叫水后，水位未能在汽包就地水位计中出现时，严禁向锅炉上水，并向班长及厂调度汇报。
3.3.4.4当给水压力降低时，应立即通知厂调度联系给水泵值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量维持水位。在给水流量小于蒸发量时，严禁用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。 4锅炉叫水程序
4.1开启汽包就地水位计的放水阀。 4.2关闭汽阀，关闭平衡水阀。
4.3关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。 4.4叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。叫水时，先进行水位计水部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。 5汽水共腾
5.1汽水共腾的现象 5.1.1汽温急剧下降。
5.1.2汽包水位同时剧烈波动，严重时，汽包就地水位计看不清水位。 5.1.3严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，法兰接合处向外冒汽。 5.1.4饱和蒸汽盐量值增大和炉水盐量值增大。 5.2汽水共腾的原因
5.2.1炉水品质不合格，悬浮物或含盐量过大。 5.2.2锅炉负荷突增或变化过大。
5.2.3并汽时，点炉的压力高于母管压力。 5.2.4汽水分离设备有缺陷。
5.2.5水位过高，未按规定进行排污。 5.3汽水共腾的处理：
5.3.1降低锅炉负荷，并保持稳定。
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5.3.2将给水自动调节改为手动调节，根据水位情况，调整给水量，并加大连续排污，开启事故放水或下降管排污门，保持低水位﹣50mm运行。
5.3.3注意保持汽温。关闭或关小减温水，适当提高火焰中心。如汽温低于500℃时，应开启过热器疏水，低于480℃时，通知厂调度要求开启蒸汽母管疏水及主汽门前疏水。
5.3.4通知水化值班员，停止加药，取炉水样品分析，并按分析结果进行排污，采取措施，改善炉水质量。
5.3.5在炉水质量未改变之前，应降低和保持稳定负荷，不允许增加负荷；待正常后，逐渐恢复运行，关闭各疏水及放水门，增加锅炉负荷。 5.3.6故障消除后，应冲洗汽包就地水位计。 6锅炉水位不明
6.1汽包就地水位计看不到水位，用低地水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。 6.2停炉后，利用汽包就地水位计按下列程序查明水位：
6.2.1缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水；若看不到水位，关闭汽阀，使水侧管路部分得到冲洗。
6.2.2缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中水位线上升，表示轻微缺水；如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现，则关闭汽门，开启水门，关闭放水门，此时若水位计中仍不见水位出现，则表示严重缺水。 6.2.3查明后，将水位计恢复运行。向厂调度请示是否重新点炉。 7汽包水位计的损坏
7.1汽包水位计损坏的现象：
7.1.1结合面或测点漏汽，玻璃板损坏或爆破，有强大的排汽声。 7.1.2电源中断或测点断线(低位水位表无指示)。 7.2汽包水位计损坏的原
7.2.1炉水品质差、结垢而运行中未能定期冲洗，汽、水长时间冲刷测点。 7.2.2汽、水一次门阀芯脱落，冲洗水位计操作不正确。 7.2.3水位计本体或盖板有变形，使其受力不均。 7.3汽包水位计损坏的处理
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锅炉常见事故及处理
